Introduzione di BT - 200 tritacarne universali
BT - 200 tritacarne universale è un nuovo tipo di affilatrice che è stato sviluppato per soddisfare la R internazionale&D e livello di produzione basato sull'assorbimento di apparecchiature meccaniche simili in patria e all'estero.
1. La differenza maggiore tra la rettificatrice CNC e la rettificatrice convenzionale è il sistema di alimentazione della mola. La rettificatrice CNC controlla il servomotore inserendo manualmente i parametri rilevanti tramite PLC. E poi controlla il movimento su e giù della mola.
2. Ci sono molte opzioni per la configurazione del sistema LC. Dal sistema Delta di fascia bassa al sistema Siemens di fascia alta, ci sono molti set disponibili per tutti i clienti a scegliere.
3. La piastra di fissaggio dell'utensile adotta l'avanzata testa di aspirazione elettromagnetica del mondo. Lo strumento è comodo e deciso, l'attrazione magnetica è forte. La produzione di calore è piccola, e la conducibilità termica è buona. Il calore generato durante il processo di rettifica dell'utensile può raffreddare con il trasferimento di calore della testa del cutter.
4. Il motore è prodotto in base alle effettive esigenze della rettificatrice CNC. E corrisponde esattamente al sistema software e hardware della rettificatrice CNC con alta precisione e senza manutenzione.
5. Il dispositivo della testa di rettifica gapless blocca la guida lineare per evitare le vibrazioni generate durante la rettifica dell'utensile. E riduce l'accumulo di polvere sul binario guida che può causare dai detriti di macinazione.
6. L'azionamento a cremagliera CNC assicura il buon funzionamento della testa di rettifica.
7. Standard internazionale accessori elettrici di alta qualità, utilizzando marchi elettrici di fama mondiale. Può fornire la garanzia più completa in termini di qualità e prestazioni.
9. Sistema Fool, One - pulsante di funzionamento, dopo che lo strumento è fissato, è possibile impostare la quantità di rettifica. La quantità di ogni alimentazione, il numero di cicli alternativi, ecc. direttamente nel sistema e poi passare direttamente il pulsante di avvio prima di ogni lavorazione. L'affilatura degli utensili può essere eseguita.
Può suddividersi in centri di lavorazione verticali, orizzontali e compositi. L'albero principale del centro di lavorazione verticale è perpendicolare al tavolo ed è adatto principalmente per la lavorazione di pezzi di lamiera e conchiglia. Così come per la lavorazione della muffa. L'asse mandrino del centro di lavorazione orizzontale è parallelo al tavolo. La maggior parte dei suoi tavoli da lavoro sono tavoli rotanti CNC controllati da servomotori.
Nel bloccaggio del pezzo, più superfici di lavorazione possono essere lavorate con la rotazione del tavolo. Il centro di lavorazione CNC è adatto per la lavorazione di scatole - come pezzi da lavoro. Il centro di lavorazione composito si riferisce principalmente ai due mandrini verticali o orizzontali o l'albero principale può cambiare ad un angolo di 90 ° su un centro di lavorazione. In modo che cinque facce possono essere processate in un unico serraggio del pezzo.
Sviluppare l'approccio della tecnologia BT - 200 tool trinder
1. Aumentando la velocità di taglio e la velocità di avanzamento, l'efficienza di produzione è raddoppiata. La qualità di lavorazione superficiale e la precisione di lavorazione delle parti sono effettivamente migliorate. E i problemi di lavorazione di alcuni materiali speciali e parti speciali a forma di forma che sono difficili da risolvere con la lavorazione convenzionale sono risolti.
2. Attraverso il processo di compounding, riducendo il numero di installazioni del pezzo. Ridurre efficacemente il tempo di movimentazione e di serraggio. Per esempio, il centro di lavorazione a cinque assi a cinque lati e la vettura verticale sono combinati per formare un centro di lavorazione. Che può realizzare la maggior parte della lavorazione dei componenti in un unico carico.
3. Adotta fori di lavorazione cirferenziali ad alta velocità e ad alta precisione e nuovi metodi di lavorazione come il bloccaggio diretto senza forare il foro inferiore mediante interpolazione del percorso a spirale. Il che riduce notevolmente il numero di modifiche degli strumenti e migliora l'efficienza di elaborazione.
4. Sviluppare la funzione di elaborazione intelligente della localizzazione per il tritacarne universale BT - 200. Eliminare la dipendenza dagli infissi di precisione e l'allineamento manuale. E accorciando efficacemente il tempo di preparazione per la lavorazione singola - pezzo piccolo lotto.
