Dettagli del prodotto:
Perché scegliere l'inserto PCBN e i prodotti di inserimento PCD?
Because the hardness of CBN powder can reach HV8000~9000, heat resistance of 1400℃~1500℃, at 800℃ high-temperature hardness is higher than the normal temperature hardness of ceramics and hard alloy, so it can be used than hard alloy tool 3~5 times higher speed for cutting. And, PCBN tool for a variety of materials bonding, high-temperature diffusion effect is much smaller than the carbide tool, thermal conductivity is more than 20 times higher than the hard alloy, and with the increase of temperature, its thermal conductivity will be enhanced. In addition, the friction coefficient between CBN and different materials is only 0.1~0.3 (cemented carbide is 0.4~0.6), the friction coefficient will decrease with the increase of cutting speed, so the machining surface accuracy is higher.
The geometrical parameters of the PCD tool depend on the workpiece condition, tool material and structure, and other specific processing conditions. Because the PCD tool is often used in the finishing of the workpiece, the cutting thickness is small (sometimes even equal to the cutting edge radius), and belongs to the micro-cutting, so the back Angle and the back tool face processing quality have a significant impact, smaller back Angle, higher back tool surface quality for improving the PCD tool processing quality can play an important role.
PcBN inserire il trattamento dei bordi nella produzione??
Il tagliente di uno strumento si riferisce all'interfaccia tra le superfici anteriori e posteriori della lama in cui il materiale del pezzo si separa per formare trucioli e la superficie lavorata. La lavorazione dei bordi di taglio, avviene dopo la rettifica della lama, attraverso il bordo della smussatura, della passivazione, del livellamento, della lucidatura e di altre lavorazioni, in modo da migliorare la qualità dell'utensile e migliorare la durata dell'utensile.
Quali sono i vantaggi delle applicazioni degli strumenti PCBN nel settore automobilistico??
Gli utensili PcBN con macchine utensili CNC ad alta velocità, possono accorciare il tempo di non lavorazione a più della metà, ma anche ridurre il tempo di non lavorazione, aumentare la durata di servizio delle macchine utensili, e migliorare l'efficienza di lavorazione. Gli utensili PCBN sono molto convenienti per la tornitura di alberi, ingranaggi e rings.PCBN strumento nel corpo del cilindro dell'automobile, testa del cilindro, asse, cambio, copertura del cuscinetto, e altre applicazioni di lavorazione delle parti.
Applicazione di inserimento PCD
L'inserto PCD è ampiamente utilizzato nell'aviazione, nell'aerospazio, nell'automotive, nell'elettronica e in altre industrie, può elaborare materiali metallici non ferrosi e materiali non metallici e. L'inserto PCD è adatto per la lavorazione di Al, mg, Cu e di altri materiali metallici non ferrosi, loro leghe e materiali non metallici.
I parametri di taglio degli inserti PCD sono consigliati!
(1) Cutting speed
L'inserto PCD può essere tagliato ad altissima velocità del mandrino. Il cambiamento della velocità di taglio può migliorare la qualità di lavorazione. Anche se il taglio ad alta velocità può migliorare l'efficienza di lavorazione, l'aumento della temperatura di taglio e della forza di taglio può rendere la descrizione danneggiata e far vibrare la macchina utensile. La ragionevole velocità di taglio dello strumento PCD è diversa anche quando si lavorano diversi materiali da lavoro.
(2) Quantity of feed
Se l'alimentazione dell'inserto PCD è troppo grande, l'area geometrica residua sul pezzo aumenterà e la rugosità della superficie aumenterà. Se l'alimentazione è troppo piccola, aumenterà la temperatura di taglio e ridurrà la durata di taglio;
(3) Cutting depth
L'inserto PCD è generalmente utilizzato nei processi di finitura, una profondità di taglio troppo grande aumenterà la forza di taglio e il calore di taglio, aggravando così l'usura degli utensili e influenzando la durata degli utensili.
Gli inserti PCD con diverse dimensioni delle particelle mostrano diverse prestazioni di taglio durante la lavorazione di diversi materiali da lavoro in diverse condizioni di lavorazione. Pertanto, i parametri di taglio effettivi degli inserti PCD devono essere determinati in base alle specifiche condizioni di lavorazione.
