The cutting edge geometry and final dimensions of the tool are usually ground on a CNC tool grinder. However, superhard tools with polycrystalline diamond (PCD) cutting edges pose a challenge to the ground. In fact, grinding PCD tools with the hardest diamond grinding wheel known takes a lot of time and many grinding wheels, making them cost-prohibitive.
Un modo per controllare i costi è quello di rimuovere i materiali PCD da EDM, sia attraverso EDG o filo - EDM, utilizzando un tungsteno - elettrodo disco di rame. Il legante cobalto in materiali PCD può fungere da conduttore elettrico per EDM. Il vantaggio principale di EDM o filo - processi di taglio per forme lama utensile PCD è la riduzione dei costi di lavorazione. Ries sottolinea che "la rimozione del materiale PCD mediante lavorazione EDM senza contatto non richiede costose ruote di rettifica diamantate".
Ries utilizza il processo EDM per gli strumenti PCD dall'inizio del 1980. I danni termici ai materiali diamantati, fino ad una profondità di 0,2mm, erano stati un problema con il processo, ha detto ". Cerchiamo di utilizzare altri componenti elettrici per modificare la carica - prestazioni di scarico, o per controllare la velocità di carica - scarico ".
Ries sottolinea che la scarsa controllabilità dell'impulso di scarico è stata un problema in passato. Al fine di garantire l'affidabilità del tagliente, è necessario rimuovere lo strato di materiale PCD danneggiato a causa del danno termico del tagliente PCD, che può portare a rottura utensile e guasto durante l'uso.
Il vantaggio principale dell'elaborazione EDM e della rettifica fine è che la durata dello strumento PCD può essere estesa. Ries ha detto che la necessità di fresatura fine dopo la lavorazione EDM dipende spesso da considerazioni economiche. "Dipende da quanto tempo si sta per spendere. È importante considerare per quanto tempo lo strumento durerà nella lavorazione se il tempo viene speso per la rettifica fine ".
In 2000, Ries compared the service life of a precision milling and EDM-machined PCD tool for cutting high si alloys. The results show that the PCD tool life of EDM is 85% of that of the grinding PCD tool.”Based on the continuous improvement in EDM performance since then, I estimate that today’s tool life is 90 to 95 percent. How long does the fine grinding take? What is the cost of the grinding wheel? What are the increased labor cost and the time spent on the machine?”