PCD è realizzato da sinterizzazione diamante appositamente trattato con una piccola quantità di legante ad alta temperatura e ultra - alta pressione. La disposizione non ordinata di granelli di diamanti conferisce PCD uniforme, elevata durezza e resistenza all'usura. PCD può essere utilizzato per utensili da taglio, rettifica ruota di vestizione, foratura geologica, sonda utensile di misurazione, strumento di disegno del filo, strumento di sabbiatura, ecc Tuttavia, l'elevata durezza e l'elevata resistenza all'usura di PCD portano anche grandi difficoltà alla sua elaborazione.
Gli studiosi in patria e all'estero hanno condotto molte ricerche e test sui problemi di lavorazione, tra cui EDM, lavorazione ad ultrasuoni, lavorazione elettrochimica, lavorazione laser, ecc., e ottenuto alcuni risultati. Tuttavia, i dati finali di ricerca mostrano che queste tecnologie di elaborazione sono più adatte per la sgrossatura dei materiali PCD. Per ottenere taglienti PCD di alta qualità e migliorare l'efficienza della rettifica, il metodo di lavorazione migliore è ancora la rettifica o la rettifica con ruote diamantate.
Caratteristiche di rettifica dei materiali PCD
Il processo principale di rettifica PCD è la miscelazione meccanica e termochimica. L'azione meccanica si riferisce al risultato della frantumazione fine, dell'abrasione, del peeling o del cracking del diamante formato dall'impatto continuo della mola diamantata abrasiva sul materiale PCD durante il processo di produzione. La termochimica si riferisce al processo di ossidazione o grafitizzazione PCD ad alte temperature da parte di una ruota di diamante. La combinazione dei due risultati nella rimozione del materiale PCD. Le sue caratteristiche di macinazione sono principalmente le seguenti:
(1) Great grinding force
Diamond is the hardest substance in the known minerals, and the wear amount of friction with various metallic and non-metallic materials is only 1/50 ~ 1/800 of that of cemented carbide. The hardness (HV) of PCD is 80 ~ 120KN/mm2, which is second only to single-crystal diamond and much higher than cemented carbide.
When PCD is ground with a diamond wheel, the initial cutting strength is very high, about 10 times that of cemented carbide (0.4mpa). Specific grinding capacity: 1.2 × 104 ~ 1.4 × 105J / mm3; Therefore, the grinding force is much higher than that of cemented carbide grinding.
(2) The grinding ratio is very small
Due to the high hardness and wear resistance of PCD (the relative wear resistance is 16 ~ 199 times that of cemented carbide). Therefore, in order to ensure the cutting tool edge quality and removal, grinding time is very long, processing efficiency is very low. In addition, when the hardness, content and particle size of PCD are different, the grinding time is also different.
(3) Particle size has a great influence
PCD materials used in cutting tools are mainly divided into three types according to the particle size: coarse particle size (20 ~ 50 cm), medium particle size (about 10 cm) and fine particle size (~ 5 cm). The difference in grinding force and grinding ratio is several times to dozens of times. Coarse grain PCD has the highest grinding ratio, the most difficult grinding, the most serrated edge after grinding, the worst quality, but the strongest wear resistance. Fine-grained PCD has the lowest grinding ratio, the easiest grinding and the best edge quality after grinding.
