Fattori da considerare quando si seleziona il materiale dello strumento PCD
Come per altri materiali per utensili, il materiale per utensili PCD non è adatto ad ogni tipo di lavorazione. Al momento della selezione devono essere presi in considerazione i seguenti punti.
1. Profondità di taglio: il materiale utensile PCD è molto tagliente. Quando si utilizza una grande profondità di taglio, l'effetto di lavorazione non è abbastanza ovvio. Questo dipende in larga misura dal materiale del pezzo, dalla velocità di taglio e dalla velocità di avanzamento. Quindi, quando la profondità di taglio è superiore a 0.02mm, non è adatto utilizzare strumenti PCD per l'elaborazione. È meglio utilizzare utensili PCD per la lavorazione ruvida, e quindi utilizzare strumenti SCD per la finitura.
2. Workpiece materials: When processing non-ferrous metals (aluminum, copper, brass) and non-metallic materials (plastic, wood, etc.), it is best to use PCD tool material, and any iron-based materials should not be processed using PCD.
3. Prezzo: Le prestazioni del materiale utensile PCD sono superiori ad altri materiali utensili avanzati. La lavorazione con questo materiale può ottenere enormi benefici economici, ma il suo prezzo è molto costoso. Per esempio, il prezzo di un materiale strumento PCD è più di 4 volte quello degli strumenti SCD. Anche se gli strumenti PCD il prezzo è elevato, se lo strumento PCD è utilizzato correttamente, può ridurre il costo del processo di lavorazione e può aumentare notevolmente l'efficienza di produzione.
4. Handling: Diamond is the hardest material, and it is also extremely brittle and sensitive to thermal shock. The PCD blade is sharp, and any real impact (such as inadequate tool loading or unloading or tool landing) will cause the blade to be chipped, cracked or damaged, so operators should be trained. In order to avoid subtle blade damage, generally, we should place a thin film piece between the diamond cutter and other parts.
In breve, anche se gli strumenti PCD sono costosi e limitati alla lavorazione di alcuni materiali. Grazie alla loro elevata efficienza di lavorazione, alla buona rugosità superficiale e alla lunga durata degli utensili, compensano la mancanza di strumenti costosi.
Nella lavorazione ultra-precisione, oltre a macchine utensili ad alta precisione e ambienti di lavorazione ultra stabili, il fattore principale per garantire la qualità della superficie di lavorazione è anche un aspetto molto importante. Diamante naturale ha elevata durezza, buona resistenza all'usura, alta resistenza, buona conducibilità termica, basso coefficiente di attrito con metalli non ferrosi, buona adesione anti, eccellente resistenza alla corrosione e stabilità chimica. Può affilare lame estremamente affilate. È considerato il materiale per utensili da taglio ultra-precisione più ideale, che ha una posizione importante nel campo della lavorazione meccanica, soprattutto nel campo della lavorazione ultra-precisione, ed è stato ampiamente utilizzato.
