La rettificatrice di utensili da taglio Demina CBN è specializzata nella rettifica di utensili CBN. Ci sono regole necessarie per migliorare l'efficienza di lavorazione e prolungare la durata degli utensili da parte dell'utensile di taglio CBN
1.Il raffreddamento adequate è molto efficace per controllare la temperatura della punta. Per le macchine utensili CNC e gli utensili da taglio con raffreddamento interno, la funzione di raffreddamento interna che è più favorevole al raffreddamento dovrebbe essere utilizzato per quanto possibile. In modo che la forte acqua ad alta pressione può portare via un sacco di calore di taglio e garantire che la zona di lavorazione è mantenuta entro un certo intervallo di temperatura. Anche per le apparecchiature di lavorazione senza funzione di raffreddamento interna, si consiglia di utilizzare il manico esterno dell'utensile di raffreddamento interno, migliorando al contempo la pressione di raffreddamento e migliorando l'effetto di raffreddamento.
2.Il controllo della forza di taglio e della velocità di taglio è anche uno dei modi più efficaci per ridurre la temperatura dell'area di lavorazione e prolungare la durata dell'utensile. In generale, la lavorazione di materiali difficili - a - lavorati di solito adotta il tagliente fine - a terra, profondità di taglio più piccola e larghezza di taglio. È molto importante selezionare una velocità ragionevole della linea di taglio in base a diversi materiali di lavorazione, struttura delle parti e attrezzature di lavorazione.
3.Per le stesse macchine utensili e parti, il metodo di lavorazione influirà notevolmente sull'efficienza di lavorazione e sulla durata degli utensili. Lo scopo della lavorazione cicloidale, dell'interpolazione a spirale e della fresatura di grandi dimensioni è quello di ridurre la forza di taglio e la temperatura della zona di taglio. L'interpolazione a spirale rende la quantità di taglio di ogni dente relativamente uniforme, soprattutto all'angolo è la più evidente. Grande metodo di taglio dell'alimentazione, con piccola profondità di taglio, l'alimentazione di grandi dimensioni riduce efficacemente la forza di taglio, in modo che il processo di lavorazione produca il calore minimo di taglio, la temperatura dell'area di lavorazione è la più bassa.
4.È anche un modo efficace per controllare l'aumento della temperatura per garantire il chip di interruzione di elaborazione. In generale, una grande quantità di calore di taglio viene generato sul chip nella lavorazione del metallo, e una grande quantità di calore di taglio generato nella lavorazione sarà portato via dal chip in modo efficace. In generale, non vogliamo avere chip lunghi nel processo. Occorre prestare maggiore attenzione alla lavorazione di materiali difficili, soprattutto per il processo di lavorazione grezza. A condizione che la rigidità di tutto il sistema di lavorazione lo consenta, dovrebbe cercare di farlo in tutto il processo di lavorazione per produrre trucioli, cercare di utilizzare la via di fresatura inversa, in modo che il chip di ferro formato da spesso a sottile, e la forma del truciolo di ferro è "9", "6" o "C" forma.
5. Strumento di taglio corretto e ragionevole efficace Angle è mantenuto nel processo in modo che ogni dente di taglio efficace dello strumento di taglio può garantire il tempo di raffreddamento più lungo nella misura massima, che è molto utile per migliorare l'efficienza di taglio dei materiali e prolungare la durata di lavoro dell'attrezzo di taglio. L'attrezzo efficace Angle, riflesso nei parametri di taglio, è direttamente correlato alla profondità di taglio AP e larghezza di taglio Ae, così come il diametro dell'utensile in corrente continua. Soprattutto nella lavorazione di materiali difficili, dovrebbe cercare di evitare il taglio completo. Nella lavorazione effettiva, la durata dell'utensile sarà ridotta di circa il 30% per ogni raddoppio dell'Angle di taglio dell'utensile.
In una parola, le parti di materiali difficili da elaborare hanno elevata durezza, alta resistenza, elevata tenacità e elevata resistenza all'usura, e le loro prestazioni di lavorazione sono scarse, la lavorazione è difficile, l'efficienza di lavorazione è bassa. In questo modo, le parti di materiali difficili da elaborare hanno presentato requisiti più elevati per gli utensili di lavorazione.
Il nitruro di boro cubico è ampiamente utilizzato nel taglio di materiali metallici ferrosi come ferro e acciaio ad alta durezza grazie alle sue eccellenti prestazioni di taglio. Lo sviluppo di cutter di nitruro di boro cubico ha notevolmente migliorato l'efficienza di lavorazione, migliorato la qualità del prodotto e ridotto i costi di produzione, e ora ha occupato una grande quota del mercato.