The appearance and wide application of high precision alloy tools have pushed CNC tool grinder to the forefront of tool manufacturing and changed the traditional grinding process. It seems that the basic feature of the CNC tool grinder is that all grinding can complete at one time. With the widespread use of CNC tool grinders, the development trend of alloy tool manufacturing has also appeared a certain degree of regression. Recently, the seven-axis high-precision CNC tool grinder (OCTOPUS 100) and five-axis CNC grooving grinder (MODENA 200) of CUOGHI, Italy, exhibited at China CNC Machine Tool Exhibition, reflect this trend.
Cuoghi ha adottato nuovi concetti di design:
1.separation of functions (separation of groove grinding and cutting edge grinding)
La potenza di uscita della testa di rettifica del tritacarne CNC a cinque assi Modena 200 è di 7,5 kW. La testa di rettifica è azionata direttamente dal mandrino. Un gran numero di calcoli e prove sulla potenza di uscita e rigidità strutturale della macchina mostrano che la macchina utensile può funzionare stabilmente per un lungo periodo di tempo nelle condizioni di carico quasi pieno.
2.ragionevole abbinamento della struttura e delle prestazioni
Octopus 100, un tritacarne CNC ad alta precisione a sette assi, ha cinque assi CNC. E la potenza di uscita del mandrino motorizzato è di 4 kW. È l'attrezzatura più economica ed efficace per la rettifica dei taglienti nella produzione di utensili da taglio in lega. Come ultimo passo nella produzione di utensili, la cosa più importante nella rettifica all'avanguardia è la precisione. La macchina adotta una vite a sfera precisa per guidare la guida lineare rotolante. Ciò che è più significativo è che il suo albero rotante è guidato da ingranaggi armonici. Che non ha sdoganamento e resistenza all'usura.
It can effectively improve the grinding accuracy of the machine and maintain the durability of the motion accuracy. The double-end grinding wheel axle (B-axis) of the machine tool can rotate in the vertical plane. On the one hand, in the grinding process, the speed of changing the grinding wheel is faster. On the other hand, the grinding wheel axle is always at one end. Which effectively shortens the travel of longitudinal guide rail and makes the structure of the machine tool more compact.
