Fin dalla sua istituzione, la Demina Company ha fondamentalmente intrapreso la pista di tutto il suo lavoro. Ma ci sono ancora molti aspetti che devono essere migliorati. Nel 2019, continueremo a raddrizzare il processo di gestione. Migliorare il sistema di gestione, costruire gradualmente un efficiente meccanismo di produzione e gestione del funzionamento. Aumento R&D della tecnologia, cercare di migliorare la tecnologia, migliorare l'efficienza della produzione. Ciclo di produzione Shorten, ridurre i costi di produzione. E sforzarsi di innovare e sviluppare nuovi canali di business. Crea una nuova situazione per l'azienda. Per quanto riguarda la situazione attuale dell'azienda e i suoi compiti nel 2019, il lavoro principale si concentra sui seguenti aspetti: L'aspetto della gestione interna 1. Ridurre i costi di produzione e migliorare la competitività delle imprese Ridurre i costi e risparmiare le spese è un mezzo per le imprese per aumentare l'efficienza. Ogni reparto dell'azienda dovrebbe partire dalle forniture giornaliere per ufficio e alle materie prime per la produzione, risparmiando ogni foglio di carta. Elettricità per chilowattora e acqua per tonnellata. Questo dovrebbe iniziare con ogni membro della nostra impresa. Nel futuro lavoro amministrativo, svolgeremo una formazione speciale per il personale al fine di ridurre i costi e le spese. 2. Garantire la qualità dei prodotti Partendo dalla fonte, dobbiamo controllare rigorosamente l'importazione di materie prime e ausiliarie. E dobbiamo fare l'ispezione prima che ogni lotto venga messo in magazzino. Dobbiamo effettuare ispezioni, ispezioni, adeguamento e utilizzo di prodotti non conformi. E controllare rigorosamente la supervisione dell'ispezione finale prima che i prodotti finiti vengano rilasciati dallo stoccaggio al fine di trovare problemi e correggerli rapidamente per garantire la tracciabilità e la qualità del prodotto. Sviluppare il mercato di vendita, servire vecchi clienti e sviluppare nuovi clienti Stiamo cercando di stabilire file di informazione dei clienti perfetti, e seguire e capire la loro condizione di utilizzo. Poi fare un buon lavoro di dopo - servizio di vendita, ascoltare le loro opinioni e analizzare attentamente la rettifica. Sforzarsi di creare una buona impressione di dopo - servizio di vendita ai clienti, e cercare una cooperazione più profonda.

Per gli strumenti CNC, se gli strumenti non sono installati correttamente, problemi come il collasso dell'utensile, i danni del pezzo e anche i danni della macchina sono suscettibili di verificarsi. Ha un impatto molto negativo sull'uso degli utenti.Per il taglio dei coltelli, quando l'attrezzo di taglio è installato, se il tagliente che non è installato o non perpendicolare al pezzo è superiore al centro dell'asse del pezzo, la durata dell'utensile e l'effetto di taglio avranno un grande impatto. Se si verifica un problema grave, ci può anche essere un guasto dello strumento rotto, quindi al fine di garantire l'effetto di taglio dello strumento, l'utente dovrebbe seguire i principi di installazione di base.Questioni che necessitano di attenzione per l'installazione di utensili CNC1. La parte di bloccaggio deve essere pulita e pulita. Nel frattempo, l'attrezzo di taglio dovrebbe essere installato sulla torre di mattoni esagonali.2. Controllando il chip generato per determinare se lo strumento è installato verticalmente se il chip di scarto tagliato da un flusso di filamento lungo su un lato, allora l'installazione dello strumento è un problema. Se gli angoli arrotondati del cutter sono indossati prima del tempo, è un segno che la lama è installata in modo errato e che un lato della lama è sotto più pressione dell'altro.3. A causa della vulnerabilità dello strumento stesso, in modo da una leggera collisione utensile causerà deviazione dello strumento. Quindi, dopo l'installazione, controllare sempre le condizioni di taglio dello strumento, aiutare a identificare e prevenire il guasto dello strumento.4. Se la lama è installata in modo errato, causerà una serie di problemi, come l'usura veloce degli utensili, il guasto dell'utensile, le scarse prestazioni di taglio, ecc A causa della difficoltà di accertare le condizioni reali dei taglienti, questi problemi continueranno a peggiorare, come a volte fanno sulle vecchie macchine.5. Se la lama è installata leggermente sopra il centro, la forza tangenziale durante il taglio agirà su una più grande area lama. In questo modo, la resistenza dell'utensile sarà aumentata in modo che la lama può essere saldamente fissato nella scanalatura.6. Quando la posizione di installazione della lama è al di sotto della linea centrale, la conseguenza più grave è quella di tirare fuori la lama. Se questa situazione non si ferma in tempo, causerà il danneggiamento del portautensili durante la lavorazione e può danneggiare la macchina utensile e il pezzo allo stesso tempo. Anche se fortunatamente la lama non viene tirata fuori dal supporto della lama, il burr ruotando sulla parte superiore della lama causerà danni all'attrezzo.7. Quando si effettuano operazioni di taglio, garantire che il tagliente sia installato in una posizione leggermente superiore al centro. Per coloro che utilizzano taglierini in acciaio ad alta velocità, la loro esperienza è che questi puntelli sono migliori dell'altezza centrale. Ma con lo sviluppo della tecnologia, lo sviluppo di altezza inferiore al centro renderà l'operazione di taglio più difficile.

BT - 150H tritacarne Grinding Machine è la prima chiamata rettificatrice finale. La sua struttura è principalmente di tipo gantry. Principalmente mirato al centro di affilatura, all'industria forestale, all'impianto di stampa, alla fabbricazione di materie plastiche. Centro di stampa del libro, sala di affilatura di medie dimensioni, e altre imprese istituzionali. Tipi principali: affilatrice automatica, affilatrice di precisione, affilatrice CNC, affilatrice per la lavorazione del legno. Raschietto speciale affilatrice, affilatrice da stampa, rettificatrice per taglierini. Rettificatrice a più funzioni, affilatrice a doppia testa di rettifica, affilatrice a coltello rotondo, ecc. Caratteristiche e metodi di manutenzione del tritacarne universale BT - 150H Il design del corpo della rettificatrice migliora notevolmente la forza del corpo, aumentando ed estendendo la sua vita utile. L'angolo oscillante della testa di rettifica della rettificatrice di 30 ° è il design originale con l'angolo oscillante superiore a 90 °. Il che rende i pezzi superiori e inferiori e la mola di ricambio più conveniente e veloce. La testa di rettifica della affilatrice adotta il design automatico dell'alimentazione durante l'alimentazione del cutter. Il che migliora il grado di automazione. La manodopera e il tempo necessari per l'alimentazione manuale sono effettivamente salvati, e il livello di lavoro dell'operatore è migliorato. BT - 150H Macinatrice utensili Manutenzione dell'affilatore Un tritacarne BT - 150H è una macchina ad alta precisione che mantiene la sua vita utile. Le parti della piastra del binario devono essere lubrificate frequentemente. La macchina deve pulire dopo ogni rettifica. Se la mola è rotta o notched, deve sostituire in tempo. Caratteristiche e fasi di funzionamento del tritacarne BT - 150H Gli affilatori sono macchine che vengono utilizzate in molte industrie, ma taglienti. I prodotti abrasivi duri sono una componente importante dell'affilatore per macinare materiali più morbidi. Devono essere più duri del materiale da elaborare. In generale, la mola è il prodotto abrasivo più importante della affilatrice. È miscelato da abrasivo e legante in una certa proporzione, sinterizzato da stampaggio a compressione. E infine deve essere sagomato, bilanciato e oltre la velocità testata. Panno abrasivo e carta vetrata sono un altro tipo di prodotti abrasivi con una maggiore uscita della affilatrice. I chicchi abrasivi sono legati al materiale di base e essiccati e tagliati in diverse specifiche. Altri sono abrasivi in polvere o granulari. Che devono essere trattati con alcuni processi dopo lo screening per soddisfare le esigenze delle diverse condizioni di lavoro del pennarello. 1. Mettere il coltello sul tavolo del coltello della macchina di affilatura per controllare la quantità dell'attrezzo da rilevare. Si può bene - sintonizzare il filo superiore. Accendere l'interruttore di magnetizzazione del pulsante del dispositivo elettromagnetico dell'affilatore per rendere il coltello bastone al tavolo del coltello. E regolare la posizione della mola e l'angolo della lama. 2. Accendere la potenza della macchina di affilatura. Accendere l'interruttore di alimentazione e la macchina entrerà nello stato di lavoro normale. 3. Girare la ruota della mano del coltello della macchina di affilatura per far avanzare la lama lentamente ed uniformemente fino a quando viene a contatto con la mola. Regolare la tenuta della lama e della mola, in modo che la mola e la lama possano funzionare bene.

Manutenzione quotidiana di PCD Tool Grinding Machine1. Controllare lo standard dell'olio e la quantità di olio nella scatola di olio lubrificante di guida ogni giorno. Aggiungere l'olio lubrificante in tempo, la pompa lubrificante può iniziare e olio e fermarsi in tempo.2. Rimuovere detriti e sporcizia dalle superfici guida X e Z ogni giorno. Verificare se l'olio lubrificante è riempito e se la superficie guida è danneggiata.3. Controllare la pressione del sistema di controllo pneumatico da fonte di aria compressa ogni giorno e dovrebbe essere nella gamma normale.4. Il depuratore automatico dell'acqua della sorgente d'aria e l'essiccatore automatico dell'aria devono pulire l'acqua filtrata dal depuratore dell'acqua in tempo ogni giorno per garantire il normale funzionamento dell'essiccatore automatico dell'aria.5. Convertitore pneumatico giornaliero e livello dell'olio supercaricabatterie trovato livello dell'olio non è sufficiente per il tempo compongono l'olio.6. Il serbatoio olio di temperatura costante lubrificante del mandrino funziona normalmente ogni giorno con olio sufficiente e gamma di lavoro adeguata.7. L'indicazione di pressione di bilanciamento del sistema idraulico è normale, la valvola di bilanciamento funziona normalmente quando si muove rapidamente.8. Non c'è rumore anormale nel serbatoio dell'olio e pompa dell'olio nel sistema idraulico di macchine utensili ogni giorno. Il manometro indica la norma, nessuna perdita in condutture e giunti, e il livello dell'olio di lavoro è normale.9. Ogni giorno, i ventilatori di raffreddamento di ogni radiatore e ventilatore del cabinet elettrico funzionano normalmente, e lo schermo del filtro del condotto dell'aria non è bloccato.10.Il dispositivo giornaliero di ingresso / uscita CNC controlla le apparecchiature I / O pulite, la lubrificazione meccanica della struttura, ecc.11. Ogni giorno tutti i tipi di dispositivi di protezione guida rotaia, copri macchina utensile non deve perdere, perdita d'acqua.12. Pulire lo schermo del filtro di ogni armadio elettrico ogni settimana.13. Controllare l'altezza del livello liquido in qualsiasi momento raffreddando il serbatoio dell'olio e serbatoio dell'acqua irregolarmente e aggiungere olio o acqua in tempo. Se è troppo sporco, è necessario sostituire e pulire il serbatoio dell'olio, serbatoio dell'acqua e filtro.14. Rimuovere l'olio di scarto raccolto dal serbatoio di olio di scarto irregolare in tempo per evitare il sovraccarico.15. Eliminatore di chip irregolare spesso pulire il chip, verificare se c'è bloccato, ecc.16. Controllare irregolarmente la cintura di azionamento del mandrino. Regolare la tenuta della cinghia secondo le istruzioni. Se la cintura è danneggiata, sostituirla in tempo.17. Controllare irregolarmente il nastro intarsiato sulla guida di ogni albero e il rullo di pressatura per regolare lo stato di tenuta secondo il manuale della macchina utensile.18. Ogni sei mesi la vite della palla pulisce il vecchio grasso sulla vite e applica il nuovo grasso.19. Pulire la valvola di sicurezza, valvola di riduzione della pressione, filtro olio, serbatoio olio e sostituire o filtrare l'olio idraulico ogni sei mesi.20. Pulire il filtro e sostituire l'olio lubrificante nel serbatoio olio a temperatura costante della lubrificazione del mandrino ogni anno.21. Controllare e sostituire il pennello del servomotore DC ogni anno per controllare la superficie del commutatore, pulire il toner, rimuovere i burrs e sostituire il pennello che è troppo lungo e troppo corto.22. La pompa dell'olio lubrificante e il filtro puliscono il fondo della piscina dell'olio lubrificante e sostituiscono il filtro olio ogni anno.

Introduzione della rettifica degli utensili di taglio PCBN Cubic boron nitride polycrystalline (PCBN) cutting tool is a kind of superhard material product of CBN aggregate composed of many fine grains (0.1~100) CBN. It not only has high hardness, high wear resistance, but also has high toughness, chemical inertia, red hardness, and other characteristics. And can be opened and sharpened with a diamond grinding wheel. It has excellent cutting performance in all aspects of machining and can realize stable cutting at high temperatures. Especially suitable for machining various hardened steel, tool steel, chilled cast iron, and other difficult materials. PCBN tool cutting sharp, shape retention, high wear resistance, unit wear small, fewer correction times, conducive to automatic processing, suitable for all the cutting from rough machining to finish. Precision quenching workpiece is a new process, before the implementation of the process test, can be used with the workpiece material, hardness and size of the same rod. In the same kind of machine tool precision or rough machining test, the key is to test the selection of tools and cutting parameters and whether the processing system has enough rigidity. The process at present domestic has been adopted, such as faw group with PCBN cutting tool machining carburizing and quenching (58 to 63 HRC) 20 crane transmission gear shifting fork groove, the process parameters for nu c = 150 m/min, the f/r = 0.1 mm, alpha p = 0.2 ~ 0.3 mm, realized turning instead of grinding. Beijing Demina Precision Machinery CO., LTD. Specializes in the production of various CNC tool grinding machines. The is our company's technical staff based on advanced technology research and development and production. This equipment is made of grinding wheel swing axis (X-axis), horizontal plane rotation axis (C axis), and workpiece feed axis (Y-axis). It is suitable for mass production of PCD and CBN blades, carbide blades, etc. It is the best equipment for people to choose tool grinding machines.  

Un trapano Twist è uno strumento di foratura comunemente utilizzato, la struttura è semplice, per macinare il bordo bit è molto importante per la lavorazione del pezzo. Ma macinarlo davvero bene, non è una cosa facile. La chiave è quella di padroneggiare il metodo e le abilità della buona rettifica dei bordi, il metodo per padroneggiare, più molte volte l'esperienza della rettifica dei bordi può essere un buon maestro della scala di rettifica del bordo del trapano.L'Angle superiore di Twist Drill è generalmente 118 °, ma può anche essere considerato come 120 °. Sharping bit può padroneggiare le seguenti 6 abilità generalmente non c'è alcun problema.Metodi di rettifica del trapano Twist1. Prima di macinare il trapano, il tagliente principale del trapano deve essere posizionato su una superficie orizzontale con la superficie della mola. Vale a dire, quando il tagliente tocca la superficie della mola, l'intero bordo deve essere lucidato. Questo è il primo passo della posizione del bit di trapano rispetto alla mola di rettifica.2. Questo Angle è la punta Angle del bit. Se l'Angle è sbagliato, influenzerà direttamente la dimensione del bit Tip Angle, la forma del tagliente principale e l'Angle del bordo trasversale. Ciò si riferisce alla relazione di posizione tra l'asse del bit e la superficie della mola. Va bene prendere 60 °. I due dovrebbero essere presi in considerazione nel loro insieme, e il grado Angle non deve essere trascurato per bilanciare il bordo, o il bordo dovrebbe essere trascurato per bilanciare il bordo.3. Dopo che il tagliente contatta la mola, deve essere macinata dal tagliente principale alla parte posteriore. Cioè, deve prima contattare la mola dal tagliente del trapano, e poi macinare lentamente lungo tutta la superficie di taglio posteriore. Quando il bit del trapano viene tagliato, può toccare delicatamente la mola. In primo luogo, deve macinare una piccola quantità del bordo, osservare l'uniformità della scintilla, regolare la pressione sulla mano nel tempo, e anche prestare attenzione al raffreddamento del bit del trapano. In modo che non può essere surriscaldato e causare il tagliente per cambiare colore, e poi il tagliente può essere ricotto. Quando la temperatura del tagliente è alta, raffreddare il trapano in tempo.4. Si tratta di un'operazione standard di rettifica del trapano. Il tagliente principale deve oscillare su e giù sulla mola. Tuttavia, la mano che tiene la maniglia non può oscillare, e la maniglia posteriore deve essere impedito di presentarsi. Cioè, la coda del bit non dovrebbe salire sopra la linea centrale orizzontale della mola, altrimenti, il tagliente sarà smussato e non può essere tagliato. Questo è il passo più importante, e ha molto a che fare con quanto bene il trapano è macinato o no. Quando la lama è quasi lucidata, dovrebbe partire dal bordo e strofinare delicatamente contro l'angolo posteriore per rendere la parte posteriore del bordo più liscia.5. Dopo aver macinato il bordo da un lato, la rettifica del bordo dall'altro lato deve garantire che il bordo sia al centro dell'asse del trapano, ed entrambi i bordi devono essere simmetrici. Un maestro esperto guarderà nella luce luminosa per vedere la simmetria della punta del trapano e lentamente macinarla. L'Angle posteriore del tagliente del bit è generalmente 10 ° - 14 °. L'Angle posteriore è troppo grande, il tagliente è troppo sottile, e la vibrazione è grave durante la foratura. Dopo che l'Angle è piccola, foratura quando la forza assiale è molto grande, non facile da tagliare, la forza di taglio aumenta, la temperatura aumenta, il riscaldamento a bit è grave, anche incapace di trapanare. L'Angle posteriore è adatto per la rettifica Angle, il punto anteriore è al centro, i due bordi sono simmetrici, quando la foratura, la scarica del chip bit è leggera, nessuna vibrazione, l'apertura non si espanderà.6. Dopo che i due taglienti sono affilati, è necessario affilare la punta del trapano con un diametro maggiore.Dopo che i due bordi del trapano sono affilati, ci sarà un piano alla punta dei due bordi, che influenzerà il posizionamento centrale del trapano. È necessario invertire l'Angle sul retro del bordo e rendere il piano della punta il più piccolo possibile. Il metodo è quello di tenere il trapano in posizione eretta, mirare all'Angle della mola, alla radice della parte posteriore della lama, e fare una piccola scanalatura verso il bordo. Questo è anche un punto importante per il bit a centro e tagliare leggermente. Si noti che quando si taglia il bordo smussatura, non macinare mai al tagliente principale, questo renderà il tagliente principale dell'Angle anteriore è un impatto troppo grande, diretto sulla foratura.

Il produttore di utensili v2.0 sviluppato da Demina include Beckhoff della Germania, software di applicazione di rettifica di utensili di toolbox della Svizzera e K3E - 002 - 001S del Giappone. Si tratta di un sistema esperto di rettifica utensile compatto, efficiente e intelligente, che può integrarsi con qualsiasi struttura di macchine utensili. Si tratta di una soluzione professionale per il produttore di cinque - AXIS CNC utensile tritacarne e la trasformazione di macchine utensili per affrontare la fabbricazione e la ri - rettifica di qualsiasi tipo di utensile rotante. Questa parte è descritta come segue. Software di applicazione di rettifica di strumenti di toolbox della Svizzera Si tratta di un sistema software di simulazione di programmazione, controllo e rettifica basato su cinque - AXIS NC Tool Grinder. Fornisce una cassetta degli attrezzi per la fabbricazione e la rettifica di utensili di alta precisione. Tra questi, ci sono pacchetti software applicativi adatti a tutti i tipi di strumenti axisimmetrici e trapani. The software is suitable for any kind of CNC tool grinder (at least five axes). Each CNC axis can configure with relative coordinates, direction, limit, workpiece card position, spindle installation position, probe and tool blank, which provides unlimited possibilities for the overall layout of the machine tool. Beckhoff Five - Sistema di controllo digitale Axis della Germania Beckhoff, la Germania ha prodotto il sistema. Basato sulla nuova tecnologia di automazione del PC, un sistema di controllo completo e compatibile è composto da PC industriale, modulo fieldbus e software di automazione TwinCAT. È in grado di fornire un sistema di automazione aperta e una soluzione completa per cinque - tritacarne ad asse. Il software TwinCAT Automation è in grado di fornire soluzioni di controllo del movimento. Il sistema ha la funzione di comunicazione del sistema EtherCAT ad alte prestazioni. Il servomotore con tecnologia a cavo singolo integra l'alimentazione e il sistema di feedback in un cavo motore standard, riducendo così i costi di messa in servizio. Sistema di rilevamento delle sonda Metro Company of Japan ha fatto la sonda è un sensore di innesco tridimensionale. ŸPuò funzionare automaticamente come segue sotto l'unità del programma NC. 1. Rilevare la lunghezza degli strumenti e la posizione di installazione dell'asse degli utensili. 2. Calcolare automaticamente la dimensione dell'angolo della scanalatura a spirale, solitamente utilizzato nella ri rettifica degli utensili. 3. Misurare la posizione del primo dente della fresa, in modo che il cutter può indicizzare con precisione. 4. Qualsiasi misura richiesta dai clienti può personalizzare e sviluppare.

Warning Of Operating Cutting Tool Grinding Machine1). Wear appropriate safety clothing.2). Wear glasses and gloves to prevent metal debris damage to your body.3). Do not be used when the machine is broken down4). Eliminate safety problems before powering on.5). Report to your supervisor in case any operation problems6). Daily checks whether every part work normally and the protective measures are taken.7). Daily operation and maintenance areas must be dry and clean. Make sure you have all maintenance tools, and they are in good condition8). Any repairs must be done under the circumstances that the machine is not working and the power is off.9). Obey the operation procedures and use the information provided.10). Must not use detergents, gasoline, solvents, or other flammable liquids, for cleaning but the use of non-flammable, non-toxic commercial solvent.11). Do not use compressed air to clean the machine and its components. Please wear a protective glass and limit the pressure bellow 2bar if you won’t do this.12). Do not use bare wire for lighting during leak inspection and test13). Do not lubricate while the machine is running.14). Before making electrical connections, make sure the voltage and frequency meet the requirements.15). Electrical power must be connected to the ground for protection.16). Any electrical operation, for example replacing the fuse, replacing the overload protection, etc., must be handled by professionals, and only after the power cut off.

La rettificatrice CNC ha alta precisione, buona rigidità, ed è economica e pratica. È particolarmente adatto per affilare varie cose di piccole e medie dimensioni, come riavvolgitori, rubinetti, trapani a torsione, trapani reaming, varie frese, teste fresatrici e shapers ingranaggi. Con la collaborazione di accessori corrispondenti, può macinare il cerchio esterno, il cerchio interno, e il piano, e può anche macinare il modello e la muffa. Le ruote diamantate possono essere utilizzate per affilare tutti i tipi di utensili in carburo. Le smerigliatrici sono speciali - smerigliatrici per la fabbricazione di utensili e utensili, tra cui smerigliatrici universali, tritatrici a bit trapano, smerigliatrici a lama di broach, smerigliatrici a curva utensile, ecc Sono per lo più utilizzate nelle officine di utensili dei produttori di utensili e dei produttori di macchine. Anche se il è ampiamente utilizzato, dobbiamo ancora prestare attenzione ad alcune questioni quando lo si utilizza. Precauzioni quando si utilizza un tritacarne 1. Precauzioni di sicurezza. Gli impianti elettrici o le riparazioni devono essere effettuati da un elettricista qualificato. 2. Prima di iniziare, verificare se la tensione e la frequenza sulla targhetta motore sono gli stessi dell'alimentazione. 3. I perni di contatto sulla spina di alimentazione e presa della macchina devono essere saldamente fissati senza scioltezza o contatto. 4. Non abusare dei fili, non tirare il cavo di alimentazione sulla presa con forza, i fili dovrebbero essere lontani dall'alta temperatura, margini affilati. 5. Scollegare immediatamente quando c'è un malfunzionamento o c'è una risposta sonora anormale. Spegnere l'interruttore del pulsante sul lato sinistro della scatola del mandrino della macchina utensile, e quindi eseguire l'ispezione e la riparazione. 6. Non lasciare che la macchina funzioni in condizioni senza pilota, è necessario smettere di lavorare prima di partire. Quando la potenza è bloccata dall'esterno, premere il pulsante rosso, altrimenti, la macchina funzionerà senza una chiamata. 7. Insistere sul posto di lavoro pulito e ordinato, non nella luce umida, disordinata, debole. Utilizzare macchine utensili infiammabili ed esplosive situazioni. Tenere i bambini o i visitatori lontano dalla macchina ed evitare vari elementi non sicuri. 8. La macchina utensile non può superare la grande capacità di taglio per evitare vari elementi non sicuri. 9. Il pezzo deve essere fissato saldamente quando si lavora, non tenere il pezzo, in modo che entrambe le mani possono essere utilizzate per azionare la macchina. 10. Mantenere pulita la superficie delle guide. Non lasciare entrare sabbia e polvere per evitare danni alle guide. 11. Quando le parti e gli accessori della macchina utensile sono danneggiati, si prega di non sostituirlo arbitrariamente. Utilizzare i pezzi di ricambio corrispondenti con la stessa funzione.

Utilizzo e Feature di Macinatrici di utensili PCDLa macchina è utilizzata principalmente per la rettifica di utensili PCD & Utensili CBN e utensili in carburo. Non solo è possibile posizionare lo strumento. Precisamente e rapidamente dal sistema video CCD, ma si alimenta anche direttamente alla posizione con conseguente alta efficienza. La velocità della mola può essere regolata in modo semplice e continuo tra 1000rpm - 3000rpm a seconda della richiesta di rettifica. L'RPM del tavolo di lavoro a rotazione può essere letto da Encoder con risoluzione 1 ".L'angolo di soccorso per essere macinato può essere regolato dal volantino e letto dalla scala principale e le sue divisioni secondarie con risoluzione ± 10 '.Macinatrici per utensili PCD Il sistema video è un software applicativo per il monitoraggio, il posizionamento e la misurazione degli strumenti PCD. Con il diritto di proprietà di Demina, questo software può essere aggiornato senza alcun costo aggiuntivo per soddisfare le esigenze speciali del cliente. Tutto ciò elimina le limitazioni meccaniche e aumenta notevolmente l'efficienza. Lo strumento PCD può essere facilmente posizionato nella posizione giusta girando le due viti del tavolo di lavoro a croce. Quando l'apparecchiatura è la rettifica, l'angolo e Radian possono essere misurati dal sistema video CCD, in modo che la rettifica può essere eseguita e l'efficienza di rettifica può essere migliorata. Il sistema di rettificatrici PCD è in grado di realizzare un feed preciso, e l'apparecchiatura può effettuare lavori di rettifica automatica. Questo non solo migliora l'affidabilità della rettifica delle apparecchiature, ma stabilizza anche le apparecchiature.Benvenuti a visitare la nostra compagnia!