La macchina di affilatura semi-auto utensile è progettato per estendere la vita dei vostri strumenti e aumentare il valore dei vostri strumenti per tutti gli utenti di strumenti e le aziende. Dalle pietre bianche tradizionali agli affilatori di oggi, la tecnologia sempre mutevole si è verificata tranquillamente sugli affilatori. L'emergere di queste tecnologie ha notevolmente facilitato la convenienza di tutti gli utenti e le imprese di prop. Allora, a cosa dobbiamo prestare attenzione durante il funzionamento dell'affilatore?? Il funzionamento della affilatrice In primo luogo, durante il funzionamento dell'affilatore, tutti i nostri produttori più affilati sottolineano l'uso delle attrezzature di attracco del cliente. L'affilatura dell'utensile deve garantirne l'accuratezza, quindi dobbiamo controllare ogni volta la quantità di mangime. Piccola quantità di feed è reciprocamente a terra molte volte. E la quantità normale di alimentazione è controllata tra 0,01 - 0.02mm. Il che impedisce all'eccessiva quantità di mangimi di causare calore eccessivo. L'attrezzo ammorbidisce e comprime la deformazione. E anche fa sì che il cutter della pasta faccia il bordo del cutter, non allo stesso livello. In secondo luogo, dobbiamo prestare attenzione alla manutenzione e alla cura della macchina di affilatura. In realtà, questo aspetto deve essere fatto molto semplicemente. Ma ha bisogno di manutenzione a lungo termine da parte degli operatori aziendali e delle attrezzature. Se si sente che l'attrezzatura è utilizzato prima, attendere fino a quando il tempo di utilizzo si sente lungo e poi andare alla manutenzione. Pertanto, la precisione e la durata di servizio della macchina di affilatura saranno notevolmente influenzati. E la precisione di lavorazione ridurrà, e l'intera attrezzatura o componenti di base possono danneggiare. Pertanto, si spera che tutte le persone e le imprese che utilizzano macchine di affilatura possano stabilire norme di manutenzione delle attrezzature. Mantenere regolarmente la manutenzione in base ai requisiti di manutenzione. E fare piccole cose per mantenere la manutenzione delle attrezzature. In modo che il pennarello possa sempre svolgere un ruolo importante, salvando le imprese. Più spese e costi. In condizioni normali, la mola della affilatrice deve funzionare e tagliare ad un intervallo di tempo normale. La rifilatura viene eseguita con un dispositivo di diamante attaccato alla parte superiore dell'asta. Lo strut è collegato al braccio, e il braccio è dotato di un bullone di alimentazione. Se il dispositivo lama della affilatrice è fissato sulla piastra della ruota, è particolarmente necessario tagliare la ruota quando diventa opaca o il suo angolo affilato è danneggiato. In caso contrario, la rugosità superficiale dell'attrezzo di taglio è scarsa e il calore viene bruciato. Vestimento ruota per semi - Auto utensile affilatrice 1. Allentare l'assemblaggio del dado di serraggio. E spostare il comò di diamante a destra e portarlo vicino al bordo della mola. 2. Regolare la distanza tra il comò e la mola a circa 1mm e bloccare il dado di serraggio D. 3. Girare il bullone di alimentazione fino a quando il rasoio tocca la mola. Quando il bullone viene girato 1 / 5 volte, il livello sarà riparato di circa 0.2mm. Qualsiasi utensile indosserà più o meno diversi gradi di usura durante il processo di utilizzo, e l'usura si verificherà nel successivo processo di rettifica degli utensili. Maggiore è l'usura, peggio è l'uso sostenibile dello strumento. Ma d'ora in poi, in molti casi sul mercato, gran parte dell'usura complessiva dello strumento non è necessaria. Pertanto, abbiamo bisogno di ridurre al minimo la quantità di usura inutile che può verificarsi durante l'uso dell'intero strumento. È più durevole e più efficiente da usare continuamente. Convenzionalmente, il taglio ad alta velocità dell'usura dell'utensile cutter è suddiviso principalmente nella parte anteriore e posteriore, ma la condizione di usura più frequente è principalmente l'usura della superficie della lama successiva. Come superficie principale delle prestazioni di taglio, questa parte dell'usura è inevitabile. E con l'uso, il tempo sta diventando sempre più lungo, e la larghezza della porzione usurata della faccia del fianco sta diventando sempre più grande. Riducendo così le prestazioni di taglio del piano. Anche nel processo di taglio intermittente ad alta velocità, il coltello da taglio sembrerà essere troppo grave in alcune parti, con conseguente piccolo divario nell'avanguardia, che è quello che spesso diciamo nel settore. Se gli strumenti precedentemente selezionati sono di alta qualità e di buona durata, questi strumenti possono ancora elaborare continuamente, o possono macinare da un affilatore per ripristinare la loro nitidezza originale, migliorare la successiva elaborazione ed estendere il loro tempo di utilizzo. Più condizioni di usura di un altro coltello da taglio si verificherà al bordo del coltello da taglio. Rispetto alla forza singola dell'utensile di taglio positivo, la forza ad angolo singolo richiede il supporto della durezza e della durezza dell'utensile di taglio. In assenza di uno, un grande grado di usura agli angoli degli angoli può verificarsi durante la successiva lavorazione.

A causa dell'elevata durezza e resistenza all'usura dei tablet compositi PCD, deve essere adottata una speciale tecnologia di elaborazione. La lavorazione del foglio composito PCD adotta principalmente diversi metodi tecnologici quali il taglio della linea EDM, la lavorazione laser, la lavorazione ad ultrasuoni, il getto d'acqua ad alta pressione, ecc. Il confronto delle caratteristiche tecniche è riportato nella tabella 1.Metodo di processo - Caratteristiche del processoEDM - energia di scarico pulsata altamente concentrata e potente forza esplosiva scarica fanno sciogliere il metallo in materiale PCD, qualche grafitizzazione di diamanti, e ossidazione, e qualche diamante cadere.Lavorazione ultrasonica - bassa efficienza di lavorazione, grande consumo di polvere di diamante, inquinamento delle polveri.Lavorazione laser - lavorazione non a contatto, alta efficienza, piccola deformazione, scarso processo.Tra i metodi di lavorazione di cui sopra, l'effetto di EDM è migliore. L'esistenza di Bridges di incollaggio in PCD consente di produrre compositi EDM. Sotto le condizioni del fluido di lavoro, la tensione di impulso viene utilizzato per rendere il fluido di lavoro vicino al metallo elettrodo formare un canale di scarico, e generare localmente scintille di scarico. L'alta temperatura istantanea può far sciogliere e cadere il diamante policristallino, in modo da formare il triangolo richiesto, il rettangolo o il quadrato vuoto della testa dell'utensile. Efficienza di lavorazione a scarica elettrica e qualità superficiale di PCD compatta per velocità di taglio, granulometria PCD, spessore dello strato e qualità degli elettrodi. E l'influenza di tali fattori come la selezione di velocità di taglio adeguata è fondamentale, i risultati sperimentali mostrano che aumentare la velocità di taglio può ridurre la qualità della superficie di lavorazione, e la velocità di taglio è troppo bassa produrrà fenomeno "archwire", e ridurre l'efficienza di taglio. Aumentando lo spessore della lama PCD riduce anche la velocità di taglio.

Qual è il diamante?? Il diamante e 'quello che chiamiamo diamante, un minerale fatto di carbonio puro. Il diamante è la sostanza più difficile in natura, quindi ha molte importanti applicazioni industriali, come materiali di rettifica fini, utensili da taglio ad alta durezza, vari tipi di trapani, stampi per il disegno del filo. Viene utilizzato anche come parte di molti strumenti di precisione. I diamanti sono disponibili in tutti i tipi di colori, da incolore a nero, soprattutto incolore. Possono essere trasparenti, traslucidi o opachi. La maggior parte dei diamanti ha una tinta gialla. Diamond ha un indice di rifrazione molto alto e una dispersione molto alta, motivo per cui i diamanti riflettono flash colorati. Diamanti luminosi blu - verde quando esposti a x - raggi. I diamanti sono prodotti solo in vasche di kimberlite. La kimberlite è la loro roccia nativa, e i diamanti provenienti da altri luoghi sono trasportati da fiumi, ghiacciai, ecc I diamanti sono generalmente granulari. Se il diamante è riscaldato a 1000 ", si trasformerà lentamente in grafite. Diamante e grafite appartengono alla forma elementare del carbonio. Si tratta di una sorta di super - dura, resistenza all'usura, sensibilità termica, conduzione del calore, semiconduttore e penetrazione e altre eccellenti proprietà fisiche, noto come il "re della durezza" e il re delle gemme lodate, il cristallo Angle di un diamante è di 54 gradi 44 minuti 8 secondi. Nel 1950, gli Stati Uniti hanno prodotto con successo diamanti sintetici da grafite ad alta temperatura e alta pressione. Attualmente, il diamante sintetico è stato ampiamente utilizzato nella produzione e nella vita, ma è ancora difficile fare grandi particelle di un diamante. Caratteristiche del diamante - materia prima minerale La composizione chimica del diamante naturale è C, che è la stessa della grafite, che è la stessa del carbonio.Nella composizione chimica dei minerali, contiene sempre Si, MG, Al, Ca, Mn, Ni e altri elementi, e spesso contiene Na, B, Cu, Fe, Co, Cr, Ti, N, nonché carboidrati. La struttura in cristallo minerale diamantato appartiene al sistema di cristallo coassiale struttura tetraedrica omopolare.Gli atomi di carbonio si trovano nella parte superiore e centrale del tetraedro e hanno un alto grado di simmetria.Le forme cristalline comuni sono ottaedro, dodecaedro di diamanti, cubo, tetraedro ed esaedro. Fratture minerali fragili, a conchiglia - sagomate o sfalsate, scollatura lungo il piano di scollatura del cristallo a basso impatto, scollatura media o completa con l'ottaedro parallelo, scollatura incompleta con il dodecaedro parallelo.Il minerale è puro con una densità di 3 470 - 3 560kg / m3. Il colore di un diamante dipende dal grado di purezza, dal tipo e dal contenuto di impurità in esso contenuti.Diamante estremamente puro è incolore, di solito giallo, marrone, grigio, verde, blu, bianco latte e viola in diversi gradi.Puro trasparente, traslucido o opaco con impurità.Sotto catodo, X - raggio e raggi ultravioletti, verde diverso, blu cielo, viola, giallo - verde e altri colori di fluorescenza saranno emessi.Fosforescenza bluastra leggera in camera buia dopo l'esposizione alla luce solare.Luster diamantato, pochi grassi o lustro metallico, alto indice di rifrazione, generalmente 2.40 - 2.48. Conducibilità termica del diamante generale 136.16 w/(m k), including Ⅱ type a diamond high thermal conductivity, at liquid nitrogen temperature is 25 times that of the copper, and along with the rise of temperature fell sharply, such as 5 times at room temperature for copper.La capacità termica specifica aumenta con l'aumento della temperatura, come 399.84j/(kg·k) at -106℃ and 472.27j/(kg·k) at 107℃.Il coefficiente di dilatazione termica è molto piccolo e aumenta con l'aumento della temperatura.Per esempio, è 0 a - 38.8 " e 5.6 × 10 - 7 a 0 ".Il punto di accensione è 720 ~ 800 " in ossigeno puro, 850 - 1 000 " in aria, e 2 000 - 3 000 " in ossigeno. Le proprietà chimiche del diamante sono stabili, con resistenza agli acidi e agli alcali.Non reagisce con HF, HCl e HNO3 concentrati ad alte temperature.Si ossida leggermente sulla superficie solo se bollito con la miscela di K2Cr2O7 e H2SO4 nel corpo fuso di Na2CO3, Nano3 e KNO3.Corrosione in gas ad alta temperatura di O, CO, CO2, H, Cl, H2O e CH4. Diamond ha anche non-magnetico, scarsa conduttività, idrofobicità idrofilica, e attrito elettrico.Solo diamante tipo b con buone prestazioni di semiconduttore.In base al contenuto di impurità di azoto diamante e alle differenze nelle proprietà termiche, elettriche ed ottiche, il diamante può essere suddiviso in tipo e tipo di due tipi, e ulteriormente suddiviso in quattro sottogruppi.Il tipo di diamante, in particolare il tipo a, per un diamante ordinario comune, rappresenta circa il 98% del diamante naturale totale.· Tipo diamante tutto contiene una certa quantità di azoto, ha una buona conducibilità termica, scarsa conducibilità, e buona forma di cristallo.Ÿtipo diamante è raro, con poco o quasi azoto, buona conducibilità termica e caratteristiche superficiali del cristallo.Sottotipo b diamante metà conduttività elettrica.Grazie all'eccellente diamante tipo, tanto utilizzato nella tecnologia spaziale e nelle industrie all'avanguardia.

Turning high chromium cast iron slurry pump tool – cubic boron nitride (CBN) toolSlurry pump as everyone knows, bad work environment, higher requirements for product performance, the main parts of pump shell, the impeller as worn parts, high chromium cast iron is often used as the main material, but the high hardness of the high chromium cast iron, and belongs to the intermittent cutting impeller, the cutting tool abrasion resistance and impact toughness of the demand is higher. So in the rough car high chromium cast iron slurry pump parts to choose what tool is suitable? With the continuous research and development of the tool industry, Strumento CBNs appear new material, can effectively solve the high chromium iron slurry pump difficult processing problem.Features Of Cubic Boron Nitride (CBN) Tool1. Il materiale principale di alta pompa di liquami in ghisa di cromoCome risultato delle condizioni di lavoro della pompa di liquame, spesso lavorando in materiale corrosivo come acido forte, ambiente alcalino forte, portano a breve durata di servizio, la durata di servizio della pompa liquami per ottenere alto. Elevata durezza e resistenza all'usura, spesso utilizzano alta resistenza e elevata durezza, forte resistenza alla corrosione e resistenza all'abrasione di ghisa in lega di cromo elevata come materiale principale di pompa liquame.Ma l'alta lega di cromo ghisa è molto difficile da elaborare, non solo la durezza è alta, e l'indennità è grande, come elaborare??2. Alta tecnologia di lavorazione delle parti in acciaio al manganeseThere are many parts of the slurry pump, the main components are impeller, pump shaft, jacket, front guard plate, rear guard plate, pump shell, and shaft seal device. The following is a brief introduction of slurry pump parts impeller and pump shaft (as shown below) processing technology.Impeller processing technology: coarse car inlet port ring and front plate surface — fine car front port ring and inner hole (to ensure concentricity requirements) — keyway (to ensure keyway symmetry) — drilling impeller balance hole (to ensure uniform size distribution) — inspection (balance test) — inspection storage.Processing technology of pump shaft: rough car – heat treatment (tempering) – semi-finishing car – finishing – milling keyway – grinding – check storage.3. Come selezionare i materiali per utensili per la lavorazione di pezzi di pompa liquami con grande capacità di ricambio e elevata durezza??Le parti della pompa di liquame appartengono alla maggior parte delle parti di colata, residue e delle dimensioni delle parti della pompa di liquame, come il pezzo al fine di garantire il completamento del pezzo sarà appropriato nel processo di colata per aumentare il residuo. Per i pezzi di pompa con grande capacità di ricambio e elevata durezza, è necessario prestare attenzione alle prestazioni e alla durezza dei materiali degli utensili durante la selezione dei materiali degli utensili.Attualmente, ci sono tre tipi di strumenti per la lavorazione di parti pompa liquami: l'utensile in carburo, utensile in ceramica e utensile CBN. Personalmente, lo strumento CBN è più adatto per la lavorazione di parti di pompa liquame.Dal punto di vista della durezza: strumento CBN > Strumento in ceramica.> Strumento di carbide. Dal punto di vista della durezza: strumento Carbide > Strumento CBN > Strumento in ceramica.E sviluppato un nuovo materiale utensile CBN - non - metallo adesivo CBN utensile bn - materiale K1, nella lavorazione del campo pompa liquame ha un buon sviluppo.

The high hardness of PCD makes its material removal rate very low (even only 1/10000 of the removal rate of cemented carbide).Attualmente, la tecnologia di rettifica dello strumento PCD adotta principalmente la ruota di diamante in ceramica per macinare.Poiché la rettifica tra mola abrasiva e PCD è l'interazione tra due tipi di materiali con durezza simile, la legge di rettifica è più complessa.Per le ruote di rettifica ad alta granulometria e a bassa velocità, l'uso di acqua - refrigerante solubile può migliorare l'efficienza di rettifica e la precisione di rettifica di PCD.La scelta del legante per la mola dipende dal tipo di rettificatrice e dalle condizioni di lavorazione.Poiché la tecnologia EDG non è quasi influenzata dalla durezza del pezzo, ha grandi vantaggi utilizzare la tecnologia EDG per macinare lo strumento PCD.Per la lama saldata PCD, il tritacarne può essere utilizzato. Il mandrino della mola oscilla da sinistra a destra e la rigidità della macchina utensile può rendere la rettifica più semplice ed efficace. L'azienda Demina ha prodotto BT - 150D CNC utensile rettificatrice, che può aiutare la produzione a macinare utensili PCD ad alta efficienza. BT - 150D è realizzato in colata solida di alta qualità. È in grado di soddisfare le esigenze di rettifica di qualsiasi materiale duro. La macchina ha uno scudo fluido di rettifica per garantire che il fluido di rettifica non splash ovunque. Il componente ottico e la fotocamera CCD sono correttamente protetti da splash da copertura metallica. La macchina è dotata di luci e la lampada da comodino all'interno. Il tavolo da lavoro è adottato con guida di precisione e due dispositivi di serraggio a vite. Questo elimina il gap, in grado di resistere a una maggiore resistenza alla rettifica senza cutter back - off. Benvenuti nuovi clienti per andare alla nostra fabbrica a visitare.

L'attrezzo in acciaio temprato è uno dei materiali tipicamente difficili da elaborare, il materiale comune è 20CrMnTi, 42CrMo. Dopo la durezza di spegnimento hrc58 - 62, gli strumenti tradizionali non sono generalmente elaborati, non in movimento, non è usura o rottura. Attualmente, la lavorazione principale HRC55 sopra l'attrezzo di tornitura in acciaio temprato per lama CBN.Lama CBN tornitura dura HRC55 sopra i vantaggi di ingranaggi in acciaio dissetato(1) The hardness of the CBN tool can reach hrc95-100, and the gear can be hard turned easily (hrc58-62). The bn-h05 material is continuous hard turning gear, and the surface finish reaches Ra0.4.(2) CBN tool USES a special non-metal adhesive, intermittent cutting does not break. Even if the processed gear face has a group of holes that will not break, bn-h21 material is the strong intermittent hard turning gear is an ideal cutting tool.(3) CBN tool hard turning gear life is long, but also can provide coated blade, life extension at least 35% more, cost-effective, cutting performance is stable, bn-h10 C25 coated CBN tool hard turning gear effect is significant.I parametri di taglio degli attrezzi in acciaio temprato su HRC55 non sono elevati rispetto al ferro grigio, soprattutto quando la rigidità della macchina utensile non è buona, è facile andare troppo veloce e vibrare il coltello, e la lama è facile da collassare.Demina PCBN tool trinder può macinare gli strumenti CBN con alta qualità. Si prega di cercare nel nostro sito: www.demina.cn

Introduzione della macchina di rettifica General grinding tools (such as grinding wheel, sand block, and belt) or abrasive (such as a grinding agent) for cutting machine called grinder. La rettifica è una sorta di metodo di taglio ad alta velocità che viene sviluppato per soddisfare le esigenze di lavorazione fine e lavorazione della superficie dura. Rettificazione: si riferisce all'uso di materiali abrasivi per tagliare il metodo di lavorazione. Rettificatrice: è l'uso di una mola rotante ad alta velocità come attrezzo di taglio, la lavorazione del taglio del pezzo. Caratteristiche della lavorazione della rettifica 1. Uno strumento di rettifica per il cutter multi-bordo. 2. Alta velocità di rettifica. 3. Può macinare materiale morbido e può macinare materiale duro. 4. Può essere tagliato superficie molto sottile e può avere un tasso di rimozione molto alto. 5. Superficie fine con altissima precisione. 6. La mola ha la funzione di "auto - affilatura". Il movimento di base della rettifica 1. Il movimento principale: tagliare direttamente il metallo sul pezzo nel movimento del chip, chiamato il movimento principale. 2. Movimento di alimentazione: il movimento di tutta la superficie del pezzo tagliando continuamente il metallo che viene tagliato. Il moto principale e il movimento di alimentazione sono di solito chiamati movimenti di sagomatura della superficie. Fattori di taglio 1. Backbite 2. Alimentazione 3. Velocità di taglio ((Ruolo del fluido di raffreddamento)) 1. Ruolo di raffreddamento 2. Ruolo di lubrificazione 3. Ruolo di pulizia 4. Tipologie di rettificatrice General grinding machine Y (tooth), gear grinding machine S (thread), thread grinding machine, general grinding machine has external cylindrical grinder centerless grinder internal cylindrical grinder. Struttura della rettificatrice 1.Corpo 2. Headframe 3. Telaio ruota di rettifica a cerchio interno 4. Telaio esterno della ruota di rettifica del cerchio 5. Tailstock 6. Superficie guida del binario 7. Sella scivolo e meccanismo di alimentazione trasversale 8. Alimentazione del volantino ruotabile 9. Il tavolo sulla macchina utensile

Metodi e passi di taglio Edge Grinding of Turning Tool:1. In primo luogo, macinare le scorie di saldatura sulla parte anteriore e posteriore e poi lisciare la superficie inferiore dell'attrezzo di tornio. La mola di rettifica in allumina con dimensione n. 24 - 36 può essere utilizzata.2. Roughen l'elsa della parte posteriore principale e della schiena secondaria: quando si affila la lama, inclinare l'attrezzo di tornitura alla posizione orizzontale del cilindro esterno della mola leggermente superiore al centro della mola ad un Angle 20 - 30 più grande dell'Angle posteriore sul corpo dell'utensile di taglio. E muoversi lentamente da sinistra a destra per affilare l'Angle posteriore principale e l'Angle posteriore secondario sul corpo utensile di taglio. La dimensione delle particelle opzionale è 24 - 36, la durezza è media - morbida mola di allumina.3. La parte posteriore principale del corpo utensile di rettifica ruvida: quando la faccia dell'utensile di rettifica è rifinita. La maniglia dell'utensile deve essere mantenuta parallela all'asse della mola, e il piano inferiore del corpo dell'utensile deve inclinarsi verso la direzione della mola ad un Angle 20 più grande dell'Angle posteriore principale. Nel processo di rettifica, premere in primo luogo la superficie di sdoganamento posteriore lucidata dell'utensile tornio contro il cerchio esterno della mola. E prendere la posizione vicino al centro della mola come posizione di partenza della mola di rettifica, quindi fare la mola continuare a chiudere alla mola, e muoversi lentamente a destra e a sinistra. Quando la mola viene affilata al bordo della lama, può essere rifinita. In questo modo, l'Angle principale e l'Angle principale possono essere affilati allo stesso tempo. È possibile utilizzare la mola in carburo di silicio n. 36 - 60.4. Rettificatrice grossolana Angle dopo il vizio: dietro il vizio del mulino, maneggiare la coda deve essere girato a destra una coppia di Angle Angle, inclinare la direzione della ruota strumento di svolta allo stesso tempo la faccia piatta inferiore un più grande della prospettiva del vizio Angle dopo 20 ' s. Il metodo del calcestruzzo e la macinazione grossolana del corpo del coltello è approssimativamente lo stesso dio dietro, dietro diverso è la mola grossolana dovrebbe essere macinazione al punto. Può essere in grado di Anche essere indossato al di fuori di Angle e Side Angle allo stesso tempo.5. Frontale di rettifica ruvida: rettifica ruvida della parte anteriore dell'attrezzo di tornitura con la faccia finale della mola, e rettifica dell'Angle anteriore allo stesso tempo.6. scanalatura di trucioli di rettifica: ci sono due tipi di scanalature di trucioli, uno è lineare, adatto per il taglio di materiali più duri. Uno è l'arco circolare, adatto per materiali più morbidi.La scanalatura del truciolo della rettifica manuale è generalmente una forma ad arco, e l'angolo del cerchio esterno della mola e la faccia finale devono essere lucidati in un arco corrispondente con la penna di diamante della mola. Se il tagliente macina una scanalatura lineare dei trucioli, l'intersezione della mola deve essere affilata. Il tagliente può essere macinato verso il basso o verso l'alto, ma la larghezza del bordo di smussatura deve essere presa in considerazione quando si seleziona la scanalatura del tagliente.Note per il taglio della scanalatura dei trucioli:L'angolo della mola deve essere sempre affilato o avere una certa forma dell'arco quando il bordo della mola ha un bordo più grande, deve essere tagliato nel tempo.Il punto di partenza del terreno dovrebbe essere a una distanza dalla descrizione e dal tagliente principale. La distanza dal tagliente principale dovrebbe essere la metà della larghezza della scanalatura del chip più la larghezza del bordo di smussatura.Quando si affila, prestare attenzione a non troppa forza, girando lo strumento lungo la direzione della maniglia lentamente muoversi. Le dimensioni ridotte di una formatura, grandi dimensioni possono essere suddivise in rettifica ruvida e processo di rettifica fine.7. Fine rettifica posteriore principale e vizio posteriore: prima di rettifica fine, è meglio tagliare la mola di rettifica, mantenere la mola ruotando senza intoppi, il piano inferiore dell'utensile tornio dipende dal supporto regolato, e rendere il tagliente appoggiato delicatamente sulla faccia finale della mola di rettifica, lungo la faccia finale della mola si muove lentamente a sinistra e a destra.La dimensione opzionale della mola di 180 - 200.8. Grind negative chamfering: the inclined Angle of negative chamfering is -50–100, and the width is b= (0.5-0.8) f. For the use of carbide turning tool in front of the Angle, and the strength of the material is particularly low is not suitable to use negative chamfering.Quando si macina lo smussamento negativo, la forza è leggera, in modo che l'estremità posteriore del tagliente principale oscilla verso la punta. Quando la macinazione del coltello può utilizzare il metodo di rettifica diritto e il metodo di rettifica incrociata, è meglio utilizzare il metodo di rettifica diretta.9. Rettifica del bordo di transizione: il metodo di rettifica del bordo di transizione è lo stesso della superficie della lama lucidata. Quando si macina lo strumento di tornitura di materiali più duri, lo smussamento negativo può essere fatto anche sul bordo di transizione.10.Montatura manuale dell'utensile di tornitura: rettifica con pietra bianca, che richiede movimento liscio e forza uniforme.

Attualmente, la rettificatrice CNC di fascia alta si sta sviluppando nella direzione di controllo a quattro assi. Il pezzo può finire con lavorazione multi-faccia profilo in un unico serraggio. Questa è la macchina utensile CNC a quattro assi, che diventerà la tendenza dello sviluppo e il padrone dell'industria della lavorazione. Le imprese devono installare attrezzature. Il centro di lavorazione Demina ha quattro assi: A - asse, C - asse, e XY. L'asse A - Asse e C - può combinarsi con l'asse XY Three - per elaborare superfici spaziali complesse. Questo consente di suddividere il pezzo in angoli arbitrari. Fuori dalla superficie inclinata, fori inclinati, ecc, può elaborare il pezzo complesso. Metodo di regolazione utensile per rettificatrice utensile CNC 4 - Axis 1. Impostazione utensile della fresatrice CNC: Supponiamo che la parte sia la parte asimmetrica, e il vuoto è stato misurato in lunghezza L1 e larghezza L2. Si è misurato anche il diametro del mulino piatto. Dopo che il pezzo è bloccato sul tavolo della fresatrice, viene azionato manualmente. Le fasi specifiche sono le seguenti. Manual tool setting: first make the tool close to the left side of the workpiece (using jog operation to start with micro-cutting), press the set programming zero key, and the CRT shows X0, Y0, Z0. Then Complete the programming zero settings in the X-direction. Then move the tool closer to the front side of the workpiece, keep the tool Y direction, and return the tool X. When the X coordinate value of the CRT is 0, press the programming zero setting button to complete the programming zero settings in the X and Y directions. Finally, raise the Z-axis and move the tool. Considering the existence of the milling cutter radius, when the X coordinate value is displayed on the CRT (L1/2 + milling cutter radius) and the coordinate value of Y is (L2/2+ milling cutter radius). Move the bottom of the milling cutter closer to the upper surface of the workpiece and press the programmed zero setting button. The X, Y, and Z coordinate values ​​on the CRT screen are cleared to zero (ie, X0, Y0, Z0). The system has completed the programming zero setting function. The cutter point of the milling cutter is set on the center of symmetry of the workpiece. That is the workpiece origin of the workpiece coordinate system. Set the workpiece coordinate system: At this point, the current position of the tool (the tool point of the milling cutter) is at the programmed zero points (ie the workpiece origin). Due to the manual trial cutting method, the adjustment is simple, reliable, and economical. So it is widely used. 2. Il set di strumenti del tornio CNC. Il metodo di impostazione degli strumenti per il tornio CNC è fondamentalmente lo stesso. In primo luogo, dopo che il pezzo è bloccato sul tre - mandibola Chuck, è azionato manualmente. Le fasi specifiche sono le seguenti. (1). Try cutting the knife first with the selected tool to the outer surface of the workpiece. Keep the X dimension unchanged, Z direction retract, press the programming zero key, CRT screen display X, Z coordinate value Clear to zero (ie X0, Z0). Then, stop the spindle and measure the diameter D of the workpiece. Then, the workpiece end face is cut. When the X coordinate value displayed on the CRT is -(D/2), press the set programming zero key. The X and Z coordinate values ​​on the CRT screen are cleared to zero (ie, X0, Z0). The setting function of the programming zero points is completed inside the system. (2) Establishing the workpiece coordinate system The current position of the tool nose (tool location of the turning tool) is at the programmed zero points (ie the workpiece origin). (3). Reference point operation Use ZERO (refer to the reference point) way to return to the reference point operation, establish a coordinate system. At this time, the coordinate value of the current position of the tool holder center (tool reference point) in the coordinate system will be displayed on the CRT. BT - 150D 4 - AXIS CNC utensile forma Demina Demina BT - 150D 4 - AXIS CNC utensile è una macchina utensile CNC per la lavorazione di pezzi sagomati.Per esempio, è specializzata in stampi di lavorazione, specializzati in modelli di lavorazione e varie parti complesse.Ha la funzione di superficie spaziale multi-dimensionale speciale - fresatura sagomata e si specializza anche in lavorazione cava, smussatura, e speciali - fori sagomati.Il tetraedro è una macchina utensile CNC che esegue la lavorazione del piano su quattro facce contemporaneamente.Questa è la differenza essenziale tra le macchine utensili CNC a quattro lati e quattro - Axis. Demina BT - 150D 4 - Macinatrice di utensili CNC Axis, di quasi 10 anni, testimoniata da utenti globali, il marchio è affidabile.Il tritacarne CNC a 4 assi è adatto per la lavorazione di materiali non metallici e stampi in alluminio, modelli e parti profilate.La velocità di lavorazione è veloce, la rugosità superficiale degli stampi lavorati, dei modelli e dei prodotti è elevata.La capacità di lavorazione è forte, il pezzo ausiliario non è necessario nel processo di lavorazione, e un processo di stampaggio consente di risparmiare tempo e fatiche, che è un'arma per lo sviluppo dell'impresa!

The cutting speed of grinding is high, so the power consumed during cutting is large, and most of its energy is converted into heat energy. This heat does not pass deep into the workpiece but concentrates on the surface of the workpiece. So there is a large temperature difference between the surface and the inside of the workpiece. When the surface temperature is very high (the temperature of the grinding point can reach more than 1500℃ in an instant, and the average temperature of the working contact area is 500~800℃), the processed surface will appear burns and thermal deformation, affecting the quality and finish of the processed surface. So in the whole grinding system, the correct selection of grinding fluid is also an important method to improve the surface quality of the workpiece and prolong the service life of the grinding tool.Tipi di fluidi di rettificaIl liquido di rettifica può essere suddiviso in olio - liquido di macinazione a base di olio e acqua - a base di liquido di macinazione in base alla composizione chimica dell'olio.1. The water-based grinding fluid is divided into emulsion grinding fluid, microemulsion emulsion grinding fluid (also known as semi-synthetic grinding fluid), and synthetic grinding fluid.Fluido di rettifica emulsionato. È composto principalmente da olio emulsionato e acqua. Il concentrato è costituito da olio minerale 50 ~ 80%, acido grasso 0 ~ 30%, emulsionante 15 ~ 25%, agente antiruggine 0 ~ 5% e conservante.2. Formare fluido di rettifica. Non contenere olio minerale, concentrato da una varietà di additivi funzionali solubili in acqua. Agente di pressione estremo, l'agente oleoso, anti-ruggine agente, agente attivo di superficie, e agente defoaming, ecc, calore diluente più veloce, sesso pulito forte, trasparenza, buono, hanno buona visibilità del pezzo. E mezzo rapporto liquido di rettifica sintetica, la sua stabilità e capacità di resistere alla corruzione è forte, ma relativamente scarse prestazioni di lubrificazione.Il concentrato è costituito da olio minerale 5 ~ 30%, acido grasso 5 ~ 30%, agente di pressione estrema 0 ~ 20%, tensioattivo 0 ~ 5% e inibitore della ruggine 0 ~ 10% .Semi - fluido di rettifica sintetico è trasparente o traslucido, che non solo ha una buona lubrificazione e prestazioni di raffreddamento del liquido di rettifica emulsionato, ma ha anche i vantaggi di un ottimo raffreddamento, pulizia e trasparenza del fluido di macinazione sintetica.