Ci sono due tipi di PCBN sinterizzato direttamente da CBN singolo - sinterizzazione di cristallo e PCBN sinterizzato con una certa proporzione di legante. Secondo il modo di produzione composito: ci sono blocchi sinterizzati PCBN integrati e carburo cementato composito sinterizzato PCBN compositi pieces.PCBN compresse composte con il legante sono ampiamente utilizzati. La durezza di PCBN varia a seconda della proporzione di legante aggiunta. Maggiore è il contenuto del legante, minore è la durezza e migliore è la durezza. Diversi tipi di legante, l'uso di PCBN è diverso. Processo di rettifica dello strumento PCBN Il corpo bianco prodotto deve essere affilato prima di poter essere utilizzato per il taglio. Generalmente suddivisi in rettifica grezza, rettifica fine e processo di rettifica. La rettifica ruvida adotta la mola diamantata in resina 180 ~ 240, il volume di alimentazione è di 0,01mm / doppia corsa. WLO ~ W14 Ruota di rettifica in resina per la rettifica fine, alimentazione 0.05mm / doppia corsa; particolare attenzione deve essere prestata all'effetto del condimento all'avanguardia della mola diamantata sulla rettifica dei taglienti. Anche se l'utensile di taglio oscilla avanti e indietro su tutta la faccia finale della mola durante il processo di rettifica per far consumare uniformemente la superficie della mola. Infatti, la superficie della mola è ancora incline ad essere irregolare, il che richiede frequenti vestizioni. La rettificatrice utensile della nostra azienda può macinare PCD, PCBN e CVD. Inoltre, lo strumento PCBN può macinare inserti in carburo e macchina utensile, utensili per foratura, inserti HSS non standard, utensili per la saldatura standard o non standard, utensili per la scanalatura e vari altri utensili. Gli utenti bisognosi sono i benvenuti a venire a comprare.

Carbide Insert Grinding Techniques for ManufacturesLa lama in lega dura ha alta durezza, grande brittleness, scarsa conducibilità termica, e elevato restringimento termico. Tuttavia, a causa dell'elevato prezzo della mola diamantata, è difficile riparare dopo l'usura, così tante fabbriche utilizzano ancora le normali ruote di rettifica per la rettifica all'avanguardia. Nel processo di macinazione all'avanguardia, a causa dell'elevata durezza della lega dura, i granelli di macinazione della mola ordinaria sono facili da passivare. E il violento attrito provoca temperature elevate locali sulla superficie della lama, formando la sollecitazione di riscaldamento attaccata, causando facilmente deformazione termica e crepa termica, che influisce direttamente sulla vita utile e la qualità di lavorazione dell'utensile. Occorre pertanto adottare le misure necessarie per evitare la comparsa di crepe di rettifica della lama. Attraverso la pratica di lavorazione, le seguenti misure tecnologiche possono essere riassunte per prevenire o ridurre efficacemente la crepa di rettifica.Metodi / passiAffilatura del bordo negativoIl metodo negativo di affilatura della lama è quello di macinare un nastro lama negativo sulla superficie della lama anteriore o posteriore prima di affilare l'utensile. La lega dura è un materiale duro e fragile, ed è facile vibrare e rompere a causa della vibrazione della mola. Allo stesso tempo, la sollecitazione termica della zona di rettifica può superare il limite di resistenza della lega dura e causare una crepa termica. Il metodo di rettifica del bordo negativo può migliorare la resistenza della lama, migliorare la resistenza alle vibrazioni della lama e la capacità di sopportare il carico d'urto. E aumentare la zona riscaldata per evitare un gran numero di lame guida a caldo nella rettifica, in modo da ridurre o prevenire crepe.Soak Grinding Wheel con molibdeno disulfideA temperatura ambiente, il disulfide di molibdeno in polvere e l'etanolo assoluto possono essere fatti in una soluzione mista. Per evitare che l'etanolo si volatilizzi, una nuova mola ordinaria viene poi immersa nella soluzione mista in un contenitore sigillato. Dopo 14 ore, la ruota è stata tirata fuori e naturalmente essiccata per 18 - 20 ore, in modo che la mola fosse completamente essiccata. I vuoti interni della mola trattata sopra sono riempiti con molibdeno disulfide, che può lubrificare i granelli di macinazione e rendere bene i chip di scarico della mola e non facile da bloccare. Il test mostra che quando la macinazione di lama in lega dura con molibdeno disulfide bagnata mola, la macinazione è tagliente, il chicco di macinazione non è facile da passivare, la deformazione del pezzo è piccola, la scarica di trucioli è liscia, la forma del truciolo di rettifica è fondamentalmente nastro - come, che può togliere la maggior parte del calore di macinazione, migliorando così l'effetto di rettifica e aumentando la resa della lama.Selezione ragionevole del dosaggio di macinazioneSe la forza di attrito è troppo grande nel processo di rettifica, la temperatura di rettifica aumenterà bruscamente e la lama scoppierà facilmente. Pertanto, è molto importante selezionare il corretto importo di rettifica. L'uso comune di rettifica ragionevole è: velocità circonferenziale V = 10 ~ 15m / min, alimentazione f verticale = 0,5 ~ 1.0m / min, f orizzontale = 0.01 ~ 0.02mm / stroke.Quando la rettifica a mano, alimentazione longitudinale e trasversale non deve essere troppo grande.Altre misure di processoLa mancanza di rigidità del palo dell'utensile, l'instabilità del bloccaggio dell'utensile e il runout del mandrino della macchina utensile possono causare la crepa di rettifica della lama. Pertanto, il sistema di lavorazione composto dalla macchina utensile, dalla mola, dall'apparecchio e dal cutter deve essere abbastanza rigido e deve essere controllato il runout assiale e radiale della mola. Ci sono molti fattori che causano uno strumento di carburo per produrre crack di rettifica. Solo selezionando una ruota di rettifica adeguata e adottando una ragionevole tecnologia di rettifica si può evitare la generazione di crack in modo efficace e migliorare la qualità del bordo di rettifica.Demina utensile rettificatrice può macinare inserto in carburo con alta qualità. Benvenuti a comprare la rettificatrice Demina Tool!

Sviluppo di PP - 50 tritacarne universali Dall'attuale tendenza della tecnologia di rettifica degli utensili e dello sviluppo delle attrezzature. PP - 50 tritacarne universale si sta sviluppando rapidamente in termini di elettrificazione, elettronica, alta velocità e precisione, e tutte le prestazioni si trovano di fronte a una serie di riforme e sviluppi. Efficienza e qualità sono gli indicatori chiave delle prestazioni della tecnologia di produzione avanzata e il pilastro della tecnologia di produzione avanzata per le macchine per la rettifica degli utensili. L'uso di chip CPU ad alta velocità può migliorare notevolmente l'efficienza e migliorare la qualità del prodotto e il grado. Adotta un design modulare di nuova generazione, che ha una copertura di funzione più ampia e una maggiore affidabilità per soddisfare le esigenze dei diversi utenti. Lo stesso sistema di controllo di gruppo può regolare automaticamente il flusso di informazioni dinamicamente in base a diversi processi produttivi. E svolgere la funzione del sistema di controllo di gruppo. Mulino finale universale Multi - AXIS Linkage Machining, le parti possono cambiare automaticamente. Testa di mandrino ruotata, tavola rotante, ecc. Dopo un bloccaggio su una macchina utensile CNC, completo multi-processo, multi-superficie di lavorazione composita. Anche l'alta finitura e l'efficienza sono aumentate in modo significativo. Non solo, macchine per la rettifica degli utensili con sviluppo e miglioramento della tecnologia. Ora gli utenti possono anche effettuare lo sviluppo secondario di software di sistema CNC in base alle proprie esigenze. L'ambito di utilizzo dell'utente non è più limitato dal produttore. Soluzione di avaria di rettifica di PP - 50 tritacarne universale Il ruolo del tritacarne Universal è principalmente per la rettifica di alcuni utensili metallici come utensili per tornitura, coltelli da incisione, plotter da taglio, ecc Come strumento sofisticato, la rettificatrice raramente fallisce. Ma a volte viene utilizzato il PP - 50 tritacarne universale. Nel processo si riscontrano deformazione plastica, usura, affaticamento e affaticamento caldo e freddo, frattura e cracking, corrosione, ecc., e questi problemi sono causati principalmente dal guasto della rettifica degli utensili. In order to ensure the smooth production, the grinding of the universal tool grinding machine is in urgent need of a solution. Then Beijing Demina Precision Machinery co., Ltdis a professional PP-50 universal tool grinder manufacturer. Next, we will teach you some universal tool for grinding machines. Let's learn about the countermeasures of cutting the failure! In risposta al guasto della rettificatrice universale degli utensili. Il primo è quello di selezionare razionalmente la quantità di rettifica e migliorare la velocità del pezzo e della mola universale dell'utensile, che può ridurre notevolmente la presenza di calore di taglio. In secondo luogo, è ragionevole scegliere il modello del tritacarne universale e della ruota di vestizione. Si consiglia di utilizzare la mola di rettifica del corundum bianco perché è dura e fragile e facile da produrre nuovi taglienti. Inoltre, la durezza della mola è mediamente morbida e morbida. Cioè, la mola con granulometria grossolana e bassa durezza. Perché l'io - l'eccitazione è buona, la testa di taglio può ridurre notevolmente. Inoltre, lo stress di spegnimento dopo il trattamento termico è ridotto al minimo. In modo che il calore di rettifica del tritacarne universale sia all'interno della gamma consentita. Impedendo così che il pezzo venga deformato termicamente ed evitando il guasto della rettifica universale del tritacarne dopo un uso prolungato. In breve, nel funzionamento di rettifica della macchina di riaffilatura utensile. Il processo di rettifica deve prestare piena attenzione, e l'operatore dovrebbe ridurre al minimo le microcrepe di rettifica e le sollecitazioni residue. Solo così la durata di servizio della mola può ridurre notevolmente, evitando così la causa principale. Il fenomeno del guasto alla rettifica degli utensili. Fase di rettifica di PP - 50 tritacarne universale PP - 50 tritacarne universale come rettificatrice, la sua funzione più importante è la rettifica, e la parte principale della rettificatrice utensile è la mola.La mola destra può utilizzare per macinare il coltello affilato.Diamo un'occhiata ai passi di affilatura della tornitura del tritacarne. Il primo passo è la rettificatrice utensile.Il primo passo è quello di macinare il fianco principale e macinare la declinazione principale e il rilievo principale.Poi, il tritacarne viene azionato per macinare la faccia del fianco, e la declinazione secondaria e l'angolo sub-schiena sono macinati.Poi macinare la parte anteriore, macinare l'angolo anteriore e macinare i coltelli e le punte. In secondo luogo, la postura e il metodo del coltello di affilatura del tritacarne richiedono generalmente all'operatore di stare sul lato del tritacarne per evitare che i detriti volino e feriscano quando la mola si rompe.Inoltre, la distanza tra l'operatore che tiene il coltello deve rilasciare, e i gomiti sono attaccati alla vita per ridurre il jitter durante l'affilatura. Ora Pechino Demina Precision Machinery co., Ltd.I nostri prodotti non sono prodotti solo in Cina, ma ora anche l'export PP - 50 tritacarne universale, gli utenti di benvenuto che hanno bisogno di venire a visitare e consultare.

Il mandrino motorizzato è gli ultimi dieci anni nel campo delle macchine utensili CNC sarà mandrino macchina utensile e mandrino motore integrazione di nuova tecnologia. Si tratta dei componenti "core" delle macchine utensili CNC ad alta velocità, le sue prestazioni determinano direttamente le prestazioni di lavorazione ad alta velocità delle macchine utensili.Poiché i mandrini motorizzati sono componenti di precisione ad alta velocità, la manutenzione regolare è molto necessaria. Il motorizzato Il mandrino è mantenuto come segue:1. The radial runout of the inner cone hole of the motorized spindle is generally required to be 0.002mm(2 m) and detected twice a year.2. The radial runout of the far end of the spindle (250mm) is generally required to be 0.012mm(12 m) and tested twice a year.3. The extended distance of broach is 10.5±0.1mm when the broach is released (take HSK63 as an example) for 4 times a year.Analisi e trattamento del riscaldamento grave durante la rotazione ad alta velocità del mandrino:L'aumento del calore e della temperatura nel funzionamento del mandrino è sempre al centro della ricerca. Ci sono due fonti di calore principali all'interno del mandrino: una è il cuscinetto del mandrino, l'altra è il motore principale.Il problema più importante dell'unità mandrino è il riscaldamento del motore principale. Poiché il motore principale è accanto al cuscinetto del mandrino, se la dissipazione di calore del motore principale non è risolto bene, influirà anche sull'affidabilità della macchina. La soluzione principale è quella di adottare la struttura di raffreddamento del ciclo, compreso il ciclo esterno e il ciclo interno. Il mezzo di raffreddamento può essere acqua o olio in modo che il motore e i cuscinetti anteriori e posteriori possono essere completamente raffreddati.Il cuscinetto del mandrino è il supporto centrale 2113 del mandrino motorizzato e anche una delle principali fonti di calore del mandrino motorizzato. Attualmente, i mandrini motorizzati ad alta velocità sono per lo più realizzati in cuscinetti a sfera in ceramica a contatto angolare. Poiché i cuscinetti a sfera in ceramica hanno le seguenti caratteristiche:1. A causa del leggero della sfera, la forza centrifuga è un piccolo, un piccolo momento di attrito dinamico.2. Piccola espansione termica causata dall'aumento della temperatura, in modo che la stabilità della forza di pre-inasprimento del cuscinetto.Piccola deformazione elastica, elevata rigidità, lunga durata. Grazie all'elevata velocità di marcia del mandrino motorizzato, vi sono severi requisiti per le prestazioni dinamiche e termiche del cuscinetto del mandrino. Per garantire il normale funzionamento del mandrino è necessario un precarico ragionevole, una buona e sufficiente lubrificazione.La lubrificazione della nebbia dell'olio è adottata. La pressione dell'aria del generatore atomizzante è 0,25 ~ 0.3mpa. 20 # olio turbina è selezionato. La nebbia lubrificante, pur lubrificando completamente i cuscinetti, porta via anche molto calore. La distribuzione dell'olio lubrificante nei cuscinetti anteriori e posteriori è una questione molto importante e deve essere rigorosamente controllata. La sezione di ingresso è superiore alla somma delle sezioni degli orifizi di iniezione anteriori e posteriori e il gas di scarico deve essere liscio. L "iniezione di ogni foro di iniezione è 15O con l" asse in modo che la nebbia dell "olio venga spruzzata direttamente nella zona di lavoro del cuscinetto.Punti chiave del processo di manutenzione del mandrino motorizzato1. In base al danno del mandrino motorizzato, misurazione del runout radiale statico, dinamico e dell'altezza dell'elevazione e del movimento assiale.2. Rimuovere il mandrino motorizzato con uno speciale utensile in 5261. Pulire e misurare il pendolo del rotore e l'usura.3. Cuscinetto opzionale. L'errore di consistenza del foro interno e del diametro esterno di ciascun gruppo di cuscinetti deve essere ≤ 0.002 ~ 0.003mm. Mantenere un'altezza di 0,0025 ~ 0.005mm dall'albero principale. In pratica, è meglio utilizzare entrambi i pollici per spingere il cuscinetto nella manica. Troppo stretto causerà la deformazione dell'anello esterno del cuscinetto, l'aumento della temperatura del cuscinetto è troppo alto, troppo sciolto ridurrà la rigidità della testa di rettifica.4. La pulizia del cuscinetto è quella di garantire il normale lavoro e la durata di servizio del collegamento importante, non utilizzare l'aria compressa per soffiare il cuscinetto, perché l'aria compressa nelle particelle dure farà i capelli autodromo.5. I cuscinetti conici o i cuscinetti a sfera a contatto angolare devono prestare attenzione alla direzione di installazione del cuscinetto, altrimenti non possono raggiungere i requisiti di precisione rotante. L'intero processo di assemblaggio adotta strumenti speciali per eliminare gli errori di assemblaggio e garantire la qualità dell'assemblaggio.6. Quando il foro interno della manica è deformato, la rotondità è fuori tolleranza, o è troppo sciolto con il cuscinetto. Il metodo di elettroplazione locale può essere utilizzato per compensare e regrind al requisito, e questo metodo può essere utilizzato anche al collo dell'albero.7. La faccia finale del dado rotondo e del coperchio di tenuta dell'olio sul mandrino motorizzato è a stretto contatto con la faccia finale degli anelli interni ed esterni del cuscinetto rispettivamente. Pertanto, la perpendicolarità della parte filettata e della faccia finale è molto alta. Se il tasso di contatto & Lt; 80%, può macinare la faccia finale, farlo raggiungere perpendicolarità esigenze.4102 Questo lavoro è molto importante. La sua precisione influirà sul runout radiale dell'asta di estensione del mandrino di rettifica, influenzando così la rugosità superficiale del pezzo di rettifica.8. The spindle shall be adjusted in axial direction after assembly (measured by tension spring balance during adjustment). At the same time, static and dynamic radial run-out and lifting clearance shall be measured until the assembly process requirements are met.9. Nelle condizioni effettive di funzionamento della macchina, esclusa l'influenza del montaggio. La deformazione termica e altri fattori durante il funzionamento della macchina, con una certa velocità di rotazione, viene utilizzato uno strumento di bilanciamento dinamico per bilanciare il rotore in movimento.Analisi della manutenzione e metodo di eliminazione dei guasti comuni del mandrino motorizzato1. Riscaldamento mandrino(1) The spindle bearing preload is too large, causing the spindle rotation friction too large, causing the spindle temperature sharply increased.Risoluzione dei problemi: può essere eliminato riadattando il precarico del cuscinetto del mandrino.(2) Spindle bearing grinding or damage will also cause spindle rotary friction too large, resulting in a sharp rise in spindle temperature.Risoluzione dei problemi: può essere eliminato sostituendo nuovi cuscinetti.(3) Spindle oil dirty or impurities will also cause spindle rotation resistance is too large, causing spindle temperature rise.Risoluzione dei problemi: Rimuovere il problema pulendo la testata e cambiando l'olio.(4) When the lubricating grease of spindle bearing is exhausted or too much lubricating grease, it will also cause the resistance and friction of spindle turning to be too large, which will cause the temperature of the spindle to rise.Risoluzione dei problemi: rimuovere riapplicando il grasso.2. Mandle quando il taglio forte si ferma(1) The transmission belt connecting the spindle motor and the spindle is too loose, resulting in too small spindle drive torque, insufficient spindle torque during strong cutting, the alarm will be generated, and the CNC machine will stop automatically.Metodi di risoluzione dei problemi: regolando la tensione della cinghia dell'albero principale, per eliminare.(2) There is oil on the surface of the transmission belt between the spindle motor and the spindle, which causes the transmission belt to slip when the spindle is driving. In the case of strong cutting, the spindle torque is insufficient, giving an alarm and the CNC machine stops automatically.Risoluzione dei problemi: rimuovere strofinando dopo la pulizia con benzina o alcol.(3) The driving belt connecting the spindle motor and the spindle becomes invalid after being used for too long, which causes the spindle motor’s torque to be unable to drive. When the spindle torque is insufficient during strong cutting, an alarm will be generated and the CNC machine will stop automatically.Risoluzione dei problemi: rimuovere il guasto sostituendo una nuova cintura di azionamento del mandrino.(4) In the spindle driving mechanism, the clutch, coupling connection, adjust too loose or wear, resulting in the spindle motor torque transmission error is too large, strong vibration spindle cutting. Generate alarm, NC machine automatically stops.Risoluzione dei problemi: rimuovere regolando o sostituendo la frizione o l'accoppiamento.3. Troppo rumore quando il mandrino funziona(1) Poor dynamic balance of spindle components, so that the spindle rotation vibration is too large, causing working noise.Metodi di risoluzione dei problemi: Tutti i componenti del mandrino devono essere controllati e regolati dai professionisti del produttore di macchine utensili.(2) Spindle transmission gear wear, so that the gear meshing clearance is too large, spindle rotation impact vibration is too large, causing work noise.Risoluzione dei problemi: è necessario che l'attrezzo del mandrino sia ispezionato, riparato o sostituito da un professionista del produttore di macchine utensili.(3) Spindle bearing drawing or damage, so that the spindle rotary clearance is too large, rotary impact, vibration is too large, causing work noise.Risoluzione dei problemi: il personale professionale del produttore di macchine utensili è tenuto a ispezionare, riparare o sostituire i cuscinetti.(4) The spindle belt slack or wear, so that the spindle rotary friction too large, causing work noise.Risoluzione dei problemi: rimuovere regolando o sostituendo la cintura.4. Lo strumento non può essere bloccato(1) The displacement of the dish spring is too small so that the spindle grasping knife, clamping device cannot reach the correct position, the tool cannot be clamped.Risoluzione dei problemi: regolando la lunghezza della corsa del piatto primaverile da eliminare.(2) The spring chuck is damaged, making the spindle clamping device unable to clamp the cutter.Risoluzione dei problemi: Rimuovere il problema sostituendo il disco a molla.(3) Disc spring failure, so that the spindle grasp knife, clamping device can not reach the correct position, the tool can not be clamped.Risoluzione dei problemi: Rimuovere il problema sostituendo una nuova molla piatto.(4) The pull nail on the handle is too long and hits the grasping knife and clamping device of the spindle, making it unable to move to the correct position and the tool cannot be clamped.Metodi di risoluzione dei problemi: regolando o sostituendo le unghie pull, e corretta installazione da rimuovere.5. Non allentare lo strumento dopo che è bloccato(1) Release hydraulic cylinder pressure and stroke is not enough.Metodi di risoluzione dei problemi: regolando la posizione dell'interruttore di pressione idraulica e corsa per eliminare.(2) Saucer spring pressing is too tight so that the spindle clamping device cannot fully move to the correct position, and the tool cannot be released.Risoluzione dei problemi: regolando il dado sulla molla del piatto, ridurre la pressione della molla da eliminare.1653 mandrino elettrico per una macchina utensile CNC ad alta velocità è il componente più chiave, le sue prestazioni dipende in larga misura determina la precisione di lavorazione e l'efficienza di produzione delle macchine utensili ad alta velocità, mandrino elettrico come componente principale del centro di lavorazione. Chiuderà 2 per uno, mandrino macchina utensile e albero motore ac servo dello stato motore mandrino e rotore direttamente all'interno del componente mandrino, e attraverso l'accurata correzione di bilanciamento dinamico, hanno una buona precisione di rotazione e stabilità, formando un perfetto mandrino ad alta velocità, noto anche come il mandrino costruito - in mandrino motorizzato, non utilizza più la trasmissione del cambio cinghia, in modo da realizzare la "trasmissione zero" del sistema di mandrino macchina utensile. Dopo l'energizzazione, il rotore aziona direttamente il mandrino.

Ruota di rettifica nell'industria meccanica e lavori di rettifica. Sempre più ampiamente utilizzato, in modo che molto personale accademico professionale. Continuare a innovare e ricercare e studiare per l'identificazione e l'installazione della mola. Qui di seguito, vi diamo alcuni consigli, nell'identificazione e l'installazione della mola di rettifica Evitare problemi inutili La selezione della mola è determinata principalmente in base alle condizioni della rettificatrice. Le forme del pezzo, le proprietà materiali e altri fattori. Generalmente, l'aspetto e le crepe della mola devono essere effettuate dopo la selezione della mola. Ma a volte le crepe nella mola non è facile da osservare, dovrebbe utilizzare il metodo di prova del suono. Come il rubinetto della mazza per ascoltare il suono, il suono del sale non è una buona mola. Per quanto riguarda la selezione della mola dovrebbe prendere in considerazione in modo completo. In considerazione delle dimensioni, generalmente dovrebbe il più grande possibile scegliere il diametro esterno. La rettifica verticale deve selezionare un'ampia mola. Quando si macina il cerchio interno, il diametro esterno della mola deve circa 2 / 3 del diametro del pezzo. Particolare attenzione deve prestare al fatto che la velocità lineare della mola non può superare il valore di mercato. Equilibrio e installazione della mola A volte, durante l'installazione della mola, la mola squilibrata vibra quando ruota ad alta velocità. Ciò influirà sulla qualità della lavorazione e sulla precisione della macchina utensile. I pollici gravi causeranno anche la rottura della ruota di rettifica, mettendo in pericolo la sicurezza delle persone e delle attrezzature. Il motivo principale dello sbilanciamento è che la densità di ogni parte della mola non è uniforme, l'asimmetria geometrica e l'eccentricità di installazione. Pertanto, dobbiamo bilanciare la mola prima dell'installazione. L'equilibrio della mola comprende l'equilibrio statico e l'equilibrio dinamico di due tipi: - in circostanze normali, solo l'equilibrio statico. E nella rettifica ad alta velocità e nella rettifica ad alta precisione, deve inserire l'equilibrio di azione. Per la mola di rettifica di grande diametro, in uso - sezione dopo il tempo, a causa dell'usura della mola di rettifica, ci può essere uno squilibrio, necessità di bilanciare di nuovo. Attraverso l'analisi di cui sopra, credo che tutti avranno una certa comprensione dell'identificazione e dell'installazione delle ruote di rettifica. In modo da evitare vari problemi nell'installazione della mola, causando danni al pezzo, ecc.  

Struttura dello strumento di tornitura cilindrica1. La parte anteriore. La superficie su cui scorrono i ritagli. Può essere un piano o una superficie per far scorrere il chip senza intoppi.2.Il retro. La superficie opposta alla superficie di transizione sul pezzo, conosciuta anche come superficie del coltello posteriore, è inclinata ad un Angle per ridurre l'attrito con il pezzo.3.Vice posteriore. La superficie su uno strumento opposto alla superficie lavorata ad un Angle per evitare di graffiare la superficie lavorata.4. Taglio principale. La linea di intersezione tra la parte anteriore e quella posteriore dell'utensile è responsabile del compito di taglio principale.5. Taglio ausiliario. La linea di intersezione tra la parte anteriore e quella posteriore dell'utensile è responsabile solo di una piccola quantità di attività di taglio.6.Point.Il punto di intersezione del tagliente principale e il tagliente ausiliario, che non è assolutamente affilato, è generalmente a forma di arco per garantire che la punta abbia abbastanza resistenza e resistenza all'usura.(1) Make the knife body turn to the left according to the main Angle, and make the head turn up according to the size of the main back Angle.(2) Then make the knife body to the right according to the size of the side Angle, and make the knife head upward according to the size of the side back Angle, and grind the side back seedling to produce the side Angle and side back Angle.(3) Make the front knife face tilt according to the size of the front Angle, make the head tilt up or down according to the size of the blade inclination, and grind the front knife face.(4) Then grooving can be done by the edge of the grinding wheel.(5) Finally, chamfer and finish.La rettificatrice Demina utensile può macinare l'utensile cilindrico ad alta efficienza. Benvenuti ai nostri clienti per visitarci.

Lo smussamento negativo si riferisce all'affilatura di un angolo specificato e alla larghezza del bordo di smussatura sull'inserto. La smussatura negativa aumenta l'angolo del cuneo del cutter allarga l'area di dissipazione del calore e aumenta la deformazione del truciolo di taglio. Che è di grande importanza per migliorare la vita degli strumenti e la laminazione dei chip. Pertanto, è molto importante per la rettifica del giusto chamfer negativo. Si tratta di attrezzature speciali per il bordo negativo dell'inserto. La smussatura può effettuare secondo diversi angoli dell'inserto. E la mola può effettuare in base a diversi angoli dell'inserto. E la mola può vestire in qualsiasi momento, in modo da garantire che il chamfer negativo di alta qualità con diverse esigenze. La regolazione dell'angolo di smussamento negativo La macchina modello BT - 300 utilizza la piastra di ferro di regolazione per l'angolo di chamfer negativo in base alla necessità di una regolazione dell'angolo specializzata. Con quattro piastre di regolazione dell'angolo, 10 gradi, 20 gradi, 25 gradi, 30 gradi. Cambiare le piastre di regolazione dell'angolo sulla piastra di fissaggio. Può macinare diversi chamfer negativi, per soddisfare i requisiti per l'angolo di inserto di smussatura. È facile da usare e sostituire, basta avvitare la vite. Vestimento della mola Nel processo di smussatura, la mola si indosserà con la rettifica. Risultato nel fenomeno della superficie irregolare della mola. Pertanto, può vestire tempestivamente la mola piatta, ed è importante anche per la rettifica di alta qualità inserto smussatura. BT - 300 utilizza il meccanismo di vestizione di tipo braccio oscillante. La pietra dell'olio installata sul braccio di oscillazione allo stesso tempo. Per garantire che la superficie di contatto della mola e della macinazione sia completamente la stessa. Elimina la rettifica irregolare, garantire la superficie liscia dopo la rettifica della ruota. Nel processo di vestizione della mola, la ruota rotante del braccio viene utilizzata per alimentare la pietra dell'olio per mantenere la pietra dell'olio e la mola in uno stato di condimento.

Il carburo cementato è un materiale legato costituito da un composto duro di metallo refrattario e metallo legante mediante il processo di metallurgia delle polveri.La lega dura ha elevata durezza, buona resistenza all'usura, resistenza e tenacità, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, e una serie di ottime proprietà, in particolare la sua elevata durezza e resistenza all'usura, anche se è sostanzialmente immutata anche a temperature molto elevate.La lega dura è ampiamente utilizzata come materiale per utensili da taglio, come l'utensile di tornitura, l'utensile di fresatura, l'utensile per il trapano, l'attrezzo di foratura, ecc., utilizzato per il taglio di ghisa, metallo non ferroso, plastica, fibra chimica, grafite, vetro, pietra e acciaio ordinario, ma può essere utilizzato anche per il taglio di acciaio resistente al calore, acciaio inossidabile, acciaio ad alto manganese, acciaio per utensili e altri materiali difficili da trasformare.High hardness (86 ~ 93HRA, equivalent to 69 ~ 81HRC).Good heat and hardness (up to 900 ~ 1000℃, maintain 60HRC).Buona resistenza all'usura.Gli utensili da taglio Carbide hanno 4 ~ 7 volte più alta velocità di taglio e 5 ~ 80 volte più lunga durata dell'utensile rispetto a HSS. Fabbricazione di stampi, utensile di misurazione, durata è di 20 ~ 150 volte più lungo rispetto all'acciaio per utensili in lega. Può tagliare circa 50HRC materiale duro.Ma la lega dura è troppo fragile per essere lavorata, quindi è difficile fare la forma complessa di tutto l'utensile, quindi è spesso fatto in diverse forme della lama, utilizzando saldatura, incollaggio, serraggio meccanico e altri metodi installati nel corpo utensile o morire uso specifico.

Demina è riconosciuta da imprese high-tech Recentemente, la nostra azienda ha superato con successo la Beijing High - tech Enterprise Certification. In China, Beijing is in a leading position regardless of economic strength or technological development. Therefore, the standards for the identification of high-tech enterprises in the city are also the most stringent. It not only requires enterprises to have independent intellectual property rights for the core technologies of their main products. Products (services) fall within the scope stipulated in the “High-tech fields supported by the state”. And the proportion of scientific and technical personnel with a college degree or above in the total number of employees in the current year. The proportion of total research and development expenses in the past three fiscal years to the total sales revenue. The proportion of high-tech products (services) in the total income of the company in the current year. The management level of enterprise research and development organizations. The ability to transform scientific and technological achievements. The number of independent intellectual property rights. There are clear requirements for indicators such as sales and total asset growth. Si riferisce che Demina ha sempre aderito alla "strategia di guida tecnica". Tutti i prodotti prodotti hanno diritti di proprietà intellettuale indipendenti. E un certo numero di prodotti colmano le lacune nel mondo domestico e persino mondiale. Il passaggio della certificazione aziendale high-tech ha ulteriormente confermato la posizione leader della nostra azienda nel settore della rettifica degli utensili. Vantaggio dell'attrezzatura Demina In primo luogo, l'apparecchiatura stessa è pesante e il funzionamento stabile può migliorare efficacemente la precisione di affilatura. I componenti principali della macchina di affilatura - le guide, tutti adottano guide lineari importate. L'affilatura dell'affilatura è più precisa, l'errore di rettifica è controllato entro 0.001mm; In secondo luogo, l'efficienza di lavoro è elevata, l'abrasivo è fatto di struttura di levigatura. Il motore della testa di rettifica ha una potenza superiore alla rettificatrice convenzionale. E 30kw, 45kW, 60kw è facoltativo; In terzo luogo, protezione ambientale multifunzionale, dispositivo di pulizia automatica, dispositivo automatico di raccolta delle scorie; In quarto luogo, un elevato grado di automazione, alimentazione manuale. E guida lineare di posizionamento automatico del rotolamento dell'alimentazione. Le nostre attrezzature sono ora vendute non solo bene in Cina, ma anche esportate negli Stati Uniti, Messico, Turchia e Giappone, Corea del Sud, Malesia, Thailandia, India, Singapore, Sud-Est asiatico, e altri paesi. E ha ricevuto l'elogio di utenti nazionali ed stranieri. E la nostra attrezzatura è tutta fabbrica - produzione diretta, nessun intermediario per guadagnare la differenza. Benvenuti tutti a comprare.

Carbide material is the carbide (WC, TiC) micron grade powder of high hardness refractory metal as the main component, common cemented carbide YG, YN, YT, YW series.The main components are tungsten carbide (WC) and binder cobalt (Co).È composto principalmente da una percentuale del contenuto medio di cobalto di duro e cobalto.Lega generale di cobalto di tungsteno è principalmente utilizzato in utensili di carburo, stampi, e prodotti minerali.Utensili per il taglio della carbideTungsteno - tico - tipo carburo cementatoThe main components are tungsten carbide, titanium carbide (TiC), and cobalt. Its brand name is composed of “YT” (” hard and titanium “) and the average content of titanium carbide.Per esempio, YT15 rappresenta un tic medio = 15%, mentre il resto sono tungsteno - tico - come carburo cementato con carburo di tungsteno e contenuto di cobalto.Tungsten titanium tantalum (niobium) class hard alloyStrumento ticThe main components are tungsten carbide, titanium carbide, tantalum carbide (or niobium carbide), and cobalt. This kind of cemented carbide is also called universal cemented carbide or universal cemented carbide.Its brand number is composed of “YW” (” hard “, “ten thousand” Chinese pinyin first), and serial numbers, such as YW1.