Lasciare che il refrigerante schizza sul posto Mezzo di raffreddamento per macchine utensili, sono utilizzati non solo per il raffreddamento, ma anche per la lubrificazione e la rimozione rapida dei trucioli. Ridurre i danni all'ambiente e la sicurezza dei contatti è una priorità. 1.Olio di raffreddamento Fornisce una buona lubrificazione. La pellicola d'olio attaccata al pezzo e la superficie dell'utensile possono ridurre l'usura dell'utensile, ma possono anche ridurre la forza di taglio, la rugosità superficiale della lavorazione ha anche un effetto positivo. Ma allo stesso tempo, c'è uno svantaggio, la viscosità dell'olio di raffreddamento è più grande, che non è molto ideale per le esigenze di rimozione rapida dei chip. Soprattutto nella cavità profonda, scanalatura stretta e altre scene di elaborazione, l'elaborazione secondaria del chip porterà ad una condizione di lavoro molto instabile, la rugosità superficiale del pezzo diventerà peggiore, la durata dell'utensile sarà accorciata, in modo da scegliere il giusto mezzo di raffreddamento per la vostra elaborazione è molto utile. 2. Emulsione Può fornire una buona funzione di raffreddamento, lubrificazione e rimozione dei trucioli.Rispetto agli altri due, ci sono anche vantaggi di costo, perché il vantaggio completo è ovvio, quindi l'uso della più ampia gamma. Poiché l'emulsione è stata riciclata nel serbatoio dell'acqua della macchina, quindi le impurità nell'emulsione saranno accumulate giorno per giorno, l'effetto di lubrificazione diventerà gradualmente peggio, pulizia tempestiva delle impurità è necessario. Il monitoraggio della qualità dell'emulsione può anche garantire la qualità della lavorazione. Il primo è la concentrazione dell'emulsione. Il fornitore di emulsione fornirà generalmente il valore di riferimento della concentrazione di emulsione utilizzata. Se la concentrazione è troppo bassa, l'effetto di lubrificazione previsto non sarà raggiunto. In questo caso, il carico del mandrino aumenterà, la lama dell'utensile crollerà, e la qualità della superficie del pezzo diventerà scarsa. Una concentrazione troppo alta causerà molta schiuma nell'emulsione, e la schiuma si accumulerà fino a straripare il serbatoio e fluire al pavimento dell'officina. La quantità di emulsione nel serbatoio avrà anche un grande impatto sulla qualità della lavorazione. Nella necessità della macchina utensile, abbiamo una funzione speciale per mostrare la quantità di acqua, possono ricordare di aggiungere refrigerante in tempo, per garantire la lavorazione senza intoppi. Emulsione nel riciclaggio, parte del serbatoio per l'uso, e fanno parte del serbatoio dell'acqua al di fuori del flusso di spazio, una volta in emulsione ha cominciato ad aumentare all'esterno del serbatoio, serbatoio dell'acqua all'interno dell'emulsione può perché non ha ottenuto supplemento tempestivo e lasciare l'aria di aspirazione pompa dell'acqua, causare la pressione dell'acqua insufficiente durante la lavorazione, quindi incapace di raffreddamento nella posizione che vogliamo, il processo sarà molto male, nel processo di materiali ad alta viscosità come lega di alluminio, è particolarmente evidente. Pertanto, pulizia tempestiva dei ritagli nella macchina utensile, pulizia dello schermo del filtro, aggiunta tempestiva di emulsione, queste sono le condizioni per garantire la normale lavorazione, perché queste condizioni possono rendere il flusso del refrigerante più regolare, riducendo così il problema causato da liquido di raffreddamento insufficiente. 3. L'aria compressa La capacità di fornire lubrificazione e raffreddamento è limitata, ma ha un'eccellente capacità di rimozione dei chip. Pertanto, è particolarmente adatto per materiali che sono difficili da rompere chip, come POM, nylon, ecc Per il materiale come bakelite, sono molto sensibili all'umidità e polvere polvere, non solo la capacità di rimuovere i chip, ma anche cercare di evitare il cambiamento di umidità del materiale, quindi l'aria compressa è quasi l'unica scelta. L'aria compressa causa anche alcuni gravi problemi, come la raccolta di trucioli e il rumore. Ciò ha requisiti relativamente elevati per la tenuta della macchina e la filtrazione dell'aria all'interno della macchina.

Demina CNC tool grinder consists of four axes, including the swing axis of the grinding wheel (X-axis), the tilt angle of the grinding wheel (B-axis), the rotation axis in the horizontal plane of the workpiece (C-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis). The workpiece feed axis (Y-axis) is equipped with a grating ruler for closed-loop position feedback to ensure micron-level grinding accuracy. The machine is suitable for medium and large quantities of alloy blades, PCD blades, and CBN blades. As long as the center is completed, the system will automatically complete grinding under the action of the weighted gravity, realizing the ideal state of “constant pressure grinding, flexible feed”.Due to the high hardness of diamond material (PCD), the grinding wheel wears quickly. The system can automatically detect and compensate the wear and maintain the dimensional accuracy of grinding for a long time.Host And General Configuration1) Spindle motor power: 3 kw.2) The electric spindle adopts frequency conversion speed regulation, and the speed can be adjusted at will from 500-4,000 RPM.3) The main shaft is cooled in circulating water.4) The sand wheel shaft can be adjusted at any Angle from -5° to 25° from the vertical plane.5) The maximum swing stroke of the grinding wheel is 30mm, and the maximum swing frequency is 60 times/min6)80 times optical CCD system7) Industrial control machine and grinding application software (including high-definition video display)8)A piece of ceramic bonded diamond grinding wheel

Caratteristiche di elaborazione PCD&Rettificatrice utensile PcBN Il 2 - AXIS PCD&La rettificatrice utensile PcBN è costituita da diamanti appositamente trattati e da una piccola quantità di legante sinterizzato ad alta temperatura e ad alta pressione. La disposizione disordinata dei chicchi di diamante conferisce al PCD una durezza uniforme, estremamente elevata e resistenza all'usura. La rettifica di utensili PCD e PCBN è principalmente il risultato di una combinazione di effetti meccanici e termochimici. Il risultato della miscelazione dei due fa rimuovere il materiale PCD. Le sue caratteristiche di macinazione sono principalmente. 1. La forza di rettifica è molto grande Diamond is the hardest material among the known minerals. The wear amount of the paired metal and non-metal materials is only 1/50~1/800 of the hard alloy. The hardness (HV) of the PCD is 80-120KN/mm2. Second only to single-crystal diamond, much higher than cemented carbide. When grinding PCD with a diamond grinding wheel, the initial cutting strength is very high, about 10 times higher than that of cemented carbide (0.4MPa). The specific grinding energy can reach 1.2×104～1.4×105J/mm3. Therefore, the grinding force is much higher. For grinding cemented carbide. 2. Il rapporto di rettifica è molto piccolo Due to the high hardness and wear resistance of PCD (relative wear resistance is 16 to 199 times that of cemented carbide). The grinding ratio is only 0.005 to 0.033 when grinding PCD, which is about 1/1000 of cemented carbide. 1/100000. Grinding efficiency is only 0.4 to 4.8 mm3/min. Therefore, in order to ensure the cutting edge quality and removal amount of the cutting tool, the grinding time is long and the processing efficiency is low. In addition, when the hardness, content, and particle size of PCD are different, the grinding time is also very different. L'efficienza di rettifica del PCD&Rettificatrice utensile PcBN Attualmente, con il rapido sviluppo della tecnologia e del mercato, è stato ampiamente utilizzato. Demina ha riassunto gli elevati requisiti del mercato per l'efficienza di rettifica nelle apparecchiature per il tritacarne PCD e PCBN, principalmente come segue. 1. La proporzione della rettifica inserto indicizzabile è aumentata, richiedendo attrezzature speciali, struttura semplice e forte rigidità. Con l'approfondimento della divisione del lavoro, oltre l '80% dei clienti utilizzano questa attrezzatura a massa - produrre lo stesso tipo di strumento. Vale a dire PCNB, PCD o inserti indicizzabili in lega, utensili di tornitura di saldatura, ecc. Per un unico requisito, la struttura della macchina può semplificare e la rigidità dell'apparecchiatura è notevolmente migliorata. Questo non solo riduce i costi delle attrezzature, ma pone anche una solida base per una produzione efficiente. 2. La parte principale del tempo ausiliario - il requisito di tempo di lavorazione è notevolmente abbreviato. L'arco dell'inserto è formato dalla rotazione della tabella. Regolare il centro dell'arco dell'attrezzo in coincidenza con l'asse di rotazione della tabella è un prerequisito per la rettifica. E la "azione del coltello" attraversa l'intero processo di rettifica degli utensili e viene ripetuta. Questo è il motivo fondamentale per cui le macchine utensili tradizionali non possono sbarazzarsi di operazioni manuali. 3.2 - AXIS PCD&La rettificatrice utensile PcBN richiede un funzionamento facile e affidabile e non si basa sulle abilità manuali dell'operatore. Al fine di macinare utensili diamantati naturali, le macchine utensili tradizionali introducono i processi di "alimentazione flessibile" e di "macinazione a pressione costante". Che ha l'effetto della protezione "coltello" per i coltelli di diamanti naturali altamente fragili. Le apparecchiature convenzionali utilizzano un mangime a cilindro per ottenere questo effetto, che sacrifica notevolmente l'efficienza di rettifica degli strumenti PCD e PCNB. Inoltre, a causa della mancanza di precisione nella produzione meccanica. Questa macchina utensile è molto instabile e richiede un sacco di abilità manuali per esercitare i suoi punti di forza.

Demina Precision Machinery Co., Ltd. è un produttore professionale di tritacarne. La nostra azienda ha un team tecnico professionale e ha una ricca esperienza nella tecnologia e servizi di funzionamento del prodotto. Può fornire agli utenti varie soluzioni di rettifica degli utensili. E possiamo anche fornire agli utenti istruzioni e guida online in modo che i clienti possono un uso migliore e più veloce delle attrezzature.All'inizio della sua fondazione, Demina è un agente di tutti i tipi di utensili da taglio e attrezzature per l'affilatura del trapano nei paesi sviluppati, in grado di fornire i prodotti più adatti per i diversi utenti e fornire servizi di consulenza tecnica completi. A partire dal 2006, Demina ha creato un centro di servizio utensili a Pechino, fornendo l'attrezzo in carburo, bit trapano in carburo, e non - strumento standard per la produzione e la rettifica per i clienti a Pechino, Tianjin, e le zone circostanti. Nel 2009, l'azienda ha iniziato a produrre BT - 150 serie PCD&Il tritacarne PcBN e la rettificatrice di utensili CNC, la ricerca e lo sviluppo di sistemi di controllo e software applicativi di tritacarne. Nel 2016, la società ha fondato una filiale interamente controllata di Jiangxi Demina Precision Machinery Co, 'Ltd nella contea di Jing'an, provincia di Jiangxi, che è per la produzione di attrezzature per macchine e la formazione di persone di talento utensile. Ora la nostra rettificatrice è stata esportata in molti paesi, come Corea, Thailandia, India, Stati Uniti, Messico, eccetera. Diamo il benvenuto a tutti i clienti per visitare la nostra azienda e cercare maggiori possibilità di collaborazione.

Inspection work using PCD&PCBN tool grinding machine 1. Lubricate all parts of the machine before starting the grinding machine, check that the mechanical transmission is normal. The switch button is sensitive and reliable, and the grinding wheel is intact without damage. 2. Start the grinding wheel to the normal processing speed by jogging, and idle for five minutes. 3. Pay attention when installing the grinding wheel 1) Check the appearance of the grinding wheel before installation, tap the grinding wheel to hear the crisp sound. And ensure that the grinding wheel is intact and not damaged. 2) The flange clamp wheel should be covered with an asbestos pad. After clamping, the balance will be balanced for the first time. After the machine is trimmed, it will balance again. The new wheel needs to be idle for five minutes. 4. Reasonable selection of grinding amount is prohibited. Overload grinding is strictly prohibited. 5. before grinding, check whether the workpiece is sucked or clamped firmly. When clamping high workpieces and workpieces with the small bottom area, use the block to hold or special clamps to prevent it from happening malfunction. 6. When the machine is turned on, the front position of the grinding wheel is not allowed to stand. Preventing the grinding wheel from breaking out or flying the workpiece. 7. At the end of the work, the machine tool is wiped clean, the power is cut off. The parts are neatly placed, and the worksite is kept clean. 8. Find the fault and cooperate with the maintenance personnel for maintenance. If an accident occurs, keep the scene and report it immediately. Correct operation method OF PCD&PCBN tool grinding machine 1. After turning on the machine, let it idle for 3-5 minutes. And then check if the working conditions of each system are normal. 2. Determine the specifications of the fixtures to use according to the workpiece to the machine. And adjust the tightness of the fixture to make it easy to clamp and secure. 3. Adjust PCD & PCBN tool grinding machine: According to the length of the workpiece shape, adjust the appropriate tailstock position. Press the tailstock, retract the grinding wheel a certain distance, install the workpiece. Open the spindle, and rotate the workpiece. Check: Whether the rotation condition is normal, whether the fixture is in contact with the machine bolt. And stopping the spindle to check whether it is convenient and quick to remove the workpiece. 4. Trimming the grinding wheel: Trimming the grinding wheel forming surface according to the workpiece drawing (special attention: you must remember to retreat the grinding wheel before each repair. And return to the safety point that can separate from the diamond pen tip after entering the knife. Bring the grinding wheel closer to the tool holder, then slowly shake the dial to allow the wheel to slowly contact the diamond pen. And a small amount of feed trimming) 5. Toolset: Install the workpiece, adjust the position of the grinding wheel to align it with the position of the workpiece to the machine. To ensure safety, it is necessary to retreat the grinding wheel at a certain distance. Feed the knife and slowly touch the workpiece to perform the toolset. 6. Detection, processing vigilance! The cutting amount should not too large. Generally, the unilateral side should not exceed 10 wires. The cutting plate should retract every time the cutting process is performed. After the grinding wheel contacts the workpiece, the dial is slowly shaken to the processing designated position. Otherwise, it may be able to detonate the grinding wheel. Daily maintenance OF PCD&PCBN tool grinding machine 1. Before the end of work, grind the worktable of the grinder and the surrounding garbage. And observe whether there is oil leakage or water leakage around the grinder; 2. Check the lubrication of the grinding machine guide rails every week. If it is too big or too small, adjust the indicator according to the oil quantity adjustment. Remove the grinding wheel flange to prevent the rust on the nose surface of the spindle and the conical surface inside the flange to prevent the time to long. The main shaft and the flange are rusted; 3. Clean the grinding machine cooling water tank every 15-20 days, replace the machine tool guide oil every 3-6 months. Clean the lubricating oil pool and the oil pump filter when replacing the guide rails, replace the hydraulic oil every 1 year. The fuels tank and filter cleaning; 4. If the grinding machine is idle for more than 2-3 days, the work surface should clean and dry with anti-rust oil to prevent the table surface from rusting.  

PCD blades have the following advantages: low friction coefficient, extremely high hardness and wear resistance, high thermal conductivity, high elastic modulus, and other advantages, so because of their advantages are now widely used in various industries. It can be used for precision machining of non-metallic hard and brittle materials, such as graphite, high wear-resistant materials, composite materials, high-silicon aluminum alloys, and other ductile non-ferrous materials.Demina has produced PCD inserts grinding machines in China for ten years. The model BT-150H is suitable for PCD insert grinding of massive production. PCD is a hard and brittle material, which cannot bear the impact force (especially periodic). Therefore, the modified machine tool of our company has designed a “flexible feed” device with air pressure, which can effectively improve the roughness of the cutting edge when it is subjected to the impact force.If you are interested in our BT-150H tool grinding machine, please contact us.BT-150H tool grinding machine general configuration:1) One standard machine.2) Grinding cooling water tank.3) Main shaft cooling water tank.4) A set of random tools (provided separately when ordering the list, including an operation manual).5) One piece of the ceramic bonded diamond grinding wheel.It is very popular for PCD inserts manufacturers. Welcome to visit our factory.

Il processo di produzione dello strumento PCD Il processo di produzione di utensili PCD comprende principalmente due processi: PCD composite piece manufacturing: PCD composite piece is made of natural or synthetic diamond powder and combined agent (which contains cobalt, nickel, and other metals) according to certain combinations in high temperature (1000 ~ 2000℃), high pressure (50,000 ~ 100,000 atmospheric pressure) sintering. In the sintering process, due to the participation of the combined agent, the diamond crystals form a joint bridge with TiC, SiC, Fe, Co, and Ni as the main factors, and the diamond crystals are embedded in the framework of the joint bridge in the form of a covalent bond. The composite plate is usually made into a solid disk of diameter and thickness, and the composite plate needs to be polished by grinding and other corresponding physical and chemical treatment. Elaborazione lama PCD: tensione di lavorazione della lama PCD, compreso il taglio composito, la saldatura, la rettifica della lama e altre fasi. Lo strumento migliore per la rettifica di lame PCD è. Tecnologia di taglio della fetta composita PCD Poiché i tablet compositi PCD hanno un'elevata durezza e resistenza all'usura, deve essere adottata una speciale tecnologia di elaborazione. Attualmente, l'elaborazione del chip composito PCD accetta principalmente diversi elementi tecnologici quali il taglio del filo EDM, la lavorazione laser, la lavorazione ad ultrasuoni, il getto d'acqua ad alta pressione e così via. Forze specifiche del processo di taglio dei chip compositi PCD Essenziali del processo - Caratteristiche del processo EDM - Altamente combinata energia di scarico dell'impulso, forte scarica forza esplosiva rende PCD qualità indovinato metallo fusione, divisione diamante grafitizzazione, e ossidazione, divisione diamante caduta, buon processo, alta efficienza. Lavorazione ultrasonica - bassa efficienza di lavorazione, consumo di polvere di diamanti, inquinamento delle polveri Lavorazione laser - non - lavorazione della guerra, alta efficienza, deformazione di lavorazione, cattivo processo. Nell'essenziale di lavorazione di cui sopra, i risultati di EDM sono migliori. La presenza di Bridges combinati in PCD rende possibili lastre composte EDM. In presenza di liquido, la tensione di impulso viene usata per fare liquido vicino al metallo elettrodo per formare un canale di scarico, e una scintilla viene generata localmente. L'alta temperatura istantanea può far sciogliere e cadere il diamante policristallino, formando così la testa di taglio triangolare, rettangolare o quadrata richiesta in bianco. Efficienza di lavorazione a scarica elettrica e qualità dell'aspetto di PCD compatta per velocità di taglio, granulometria PCD, spessore dello strato e qualità dell'elettrodo e l'influenza di fattori come la velocità di taglio nella scelta appropriata è molto fondamentale, la pratica dimostra che aumentare la velocità di taglio è bassa qualità di lavorazione nell'aspetto, e la velocità di taglio è troppo bassa produrrà segni "archwire", e bassa efficienza di taglio. Aumentando lo spessore della lama PCD abbassa anche la velocità di taglio. Il processo di saldatura della lama PCD In addition to accepting mechanical clamping and bonding essentials, the joint essentials of the PCD composite plate and cutter body are mainly determined by brazing essentials to restrain PCD composite plate on the hard alloy matrix. The main points of welding are laser welding, vacuum diffusion welding, vacuum brazing, high-frequency sensing brazing, etc. At present, high-frequency heating brazing with low investment and low cost are widely used in PCD blade welding. In the process of blade welding, the choice of welding temperature, flux, and welding alloy will directly affect the performance of the tool after welding. In the welding process, the control of the welding temperature is very tight, if the welding temperature is too low, the welding strength is not enough. If the welding temperature is too high, PCD is prone to graphitization and may lead to "overburn", affecting the combination of PCD composite plate and carbide matrix. During the actual processing process, the welding temperature (normally less than 700℃) can be controlled according to the holding time and the depth of PCD reddening. Foreign high-frequency welding more accepts automatic welding technology, welding efficiency is high, good quality can achieve continuous production. Domestic acceptance of manual welding, lower production efficiency, quality is not ideal. Demina produces various that can use for grinding and welding technology with high production efficiency. Processo di rettifica della lama PCD The high hardness of PCD makes its material removal rate very low (even only 10, 000 percent of the removal rate of cemented carbide). At present, PCD cutting tool grinding technology mainly adopts resin combined with a diamond grinding wheel for grinding. Because the grinding between grinding wheel abrasive and PCD is the interaction between two materials with similar hardness, the grinding discipline-specific force is huge. For high particle size and low speed grinding wheels, the adoption of water-soluble coolant can improve the grinding efficiency and accuracy of PCD. The choice of grinding wheel combination agent depends on the grinding machine example and processing conditions. Since the EDG skill is almost unaffected by the hardness of the workpiece being ground, the adoption of EDG skills in PCD has a great advantage. The grinding of some bulky PCD tools, such as woodworking tools, also has a great demand for this dynamic grinding process. With the continuous growth of EDG grinding skills, EDG skills will become a major growth bias in PCD grinding.

Bt-150H pneumatic synthetic diamond (PCD) tool grinder is used to manufacture and repair PCD, PCBN, and CVD tools. It can grind standard or non-standard car blades and milling cutters. La foratura, la scanalatura e vari altri tipi di utensili sono anche facilmente macinati sulla macchina.Meccanismo pneumatico di alimentazione di BT - 150H utensile GrinderMeccanismo di alimentazione pneumatico: la macchina adotta la tecnologia di "macinazione a pressione costante", cioè nel processo di rettifica dell'utensile, l'utensile è sempre a pressione costante. L'albero di alimentazione è dotato di un dispositivo pneumatico, che può andare avanti e veloce indietro e migliorare l'efficienza di produzione. Alimentazione flessibile e costante - rettifica a pressione garantiscono la qualità del tagliente.Pressione costante dell'aria, in modo che il processo di rettifica sia bilanciato e stabile, l'efficienza complessiva di rettifica è elevata. Il cutter si avvicina alla mola e ritorna alla posizione di serraggio dopo la rettifica. Le due azioni sono mangimi pneumatici. Il dispositivo realizza rapidamente avanti e indietro veloce, che può risparmiare fino al 70% di tempo ausiliario. L'alimentazione di lavoro è controllata da servomotore tramite volantino elettronico, quindi l'efficienza di rettifica è elevata.Se si desidera macinare gli strumenti PCD con alta qualità, si prega di scegliere Demina BT - 150H utensile rettificatrice per la produzione massiccia. Hanno studi indipendenti di ricerca e sviluppo per la macchina di rettifica super-hard utensile. Benvenuti a visitare la fabbrica Demina.

Le diverse prestazioni dello strumento CBN e dello strumento PCD CBN main processing black high hardness metal, such as Cui hard just and cast steel (iron), can be high temperature (1000 degrees), hardness is 8000 HV, is to improve the production efficiency and good cutting tool material processing difficult-to-machine materials. PcBN inserisce l'immagine: PCD è utilizzato principalmente nella lavorazione di metalli non ferrosi, come i metalli non ferrosi. Può macinare un bordo molto affilato per ottenere una superficie migliore - finita, che può generalmente raggiungere 0.2 finitura. I principali oggetti di lavorazione degli utensili CBN sono la ghisa e l'acciaio dissetato. L'industria delle applicazioni è anche principalmente nel settore dei motori e dei cuscinetti automobilistici. Rispetto allo strumento PCD, lo strumento CBN è più facile da elaborare, e con la promozione di energia - risparmio nel settore automobilistico, sempre più motori auto con matrice in lega di alluminio, quindi, CBN nell'automotive e motore fresatura da lama PCD occupa molto. PCD inserisce l'immagine Naturalmente, con la diminuzione del costo dello strumento CBN, nel campo del disco freno dell'automobile, la lama del veicolo CBN ha anche sostituito la quota di lama convenzionale del veicolo in carburo. E va detto che con il numero crescente di qualità di materiale CBN, la quota di strumenti CBN nel campo tradizionale di tornitura e rettifica del materiale duro continuerà a salire. Pechino Demina deve produrre il PCD&Rettificatrice utensile PcBN per dieci anni. Può macinare molti tipi di PCD&Inserti di tornitura PcBN ad alta efficienza e alta qualità.

BT-150N is a four-axis CNC super hard cutter grinder, which is composed of four axes, including the swing axis of the grinding wheel (X-axis), the tilt angle of the grinding wheel (B-axis), the rotation axis in the horizontal plane of the workpiece (C-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis).The BT-150N super hard cutter grinder is suitable for medium and large quantities of carbide inserts, PCD inserts, and CBN inserts. As long as the center is completed, the system will automatically complete grinding under the action of the weighted gravity, realizing the ideal state of “constant pressure grinding, flexible feed”.Due to the high hardness of diamond material (PCD), the grinding wheel wears quickly. The system can automatically detect and compensate the wear and maintain the dimensional accuracy of grinding for a long time.Host And General Configuration1) Spindle motor power: 3 kw.2) The electric spindle adopts frequency conversion speed regulation, and the speed can be adjusted at will from 500-4,000 RPM.3) The main shaft is cooled in circulating water.4) The sand wheel shaft can be adjusted at any Angle from -5° to 25° from the vertical plane.5) The maximum swing stroke of the grinding wheel is 30mm and the maximum swing frequency is 50 times/min.6)100 times the optical CCD system.7) Industrial control machine and grinding application software (including high-definition video display).8) One piece of the ceramic bonded diamond grinding wheel.