Istruzioni per l'acquisto di tritacarne CNC CNC tritacarne questo tipo di tritacarne, è nell'acquisto è un avviso. È: dovrebbe tenere conto di tutti i fattori rilevanti. Compresi i parametri dettagliati del prodotto, gli indicatori di prestazione, l'origine, il prezzo, la qualità, i produttori e il servizio post vendita questi sette fattori necessari da considerare, non uno. Inoltre, tali fattori dovrebbero essere presi in considerazione in modo completo al fine di avere un giudizio accurato e risultati di selezione corretti. E poi, per scegliere i prodotti giusti. La differenza tra tritacarne ordinaria e tritacarne CNC Il tritacarne comune, azionato da un cilindro idraulico, è una rettificatrice cilindrica a due assi. Con due cilindri rispettivamente controllare il telaio della mola e l'alimentazione del tavolo di lavoro. E attraverso le modifiche del quadrante per controllare manualmente il tritacarne. Nel processo di misurazione è anche l'uso di strumenti di misurazione per il controllo manuale. CNC tritacarne produttori di tritacarne CNC, che è l'uso di un sistema CNC per ottenere il controllo. Servoazionamento al posto del cilindro di tritacarne comune. Inoltre, il controllo di collegamento viene realizzato attraverso un servosistema e uno strumento di misurazione on-line, e la griglia lineare è realizzata nel suo complesso di controllo ad anello chiuso. Pertanto, per riassumere, queste due rettificatrici sono molto diverse, non possono essere equiparate. Pertanto, la sua selezione e il suo uso non possono sbagliare, in modo da non causare problemi o problemi inutili. Confronto tra tritacarne periferiche CNC e tritacarne CNC Macinatrice periferica CNC e tritacarne CNC, entrambi tipi specifici di macine CNC. Tuttavia, per confrontarli, ci sono alcune differenze, è: Differenza 1: La libertà della parte di lavoro dell'attrezzatura non è la stessa, CNC utensile tritacarne libertà è di più. Differenza 2: La gamma di lavorazione non è la stessa, il tritacarne periferico CNC è utilizzato per la rettifica del pezzo con un certo Angle. Come il bordo del complesso Contour Grinding Angle, e CNC utensile tritacarne, può anche cambiare l'Angle della rettifica. Differenza 3: Nell'ambito dell'applicazione, il campo di applicazione del tritacarne CNC rispetto al tritacarne periferico CNC è un po 'più ampio.

Avviso dello strumento operativo Grinding MachineSe non si rispetta rigorosamente l'operazione Regole e procedure, lesioni personali possono risultare. Quindi l'operatore deve notare questi avvertimenti.1. Indossare indumenti di sicurezza adeguati.2. Indossare occhiali e guanti per evitare danni ai detriti metallici al vostro corpo.3. Non essere utilizzato quando la macchina è suddivisa.4. Eliminare i problemi di sicurezza prima di accendersi.5. Segnala al tuo supervisore in caso di qualsiasi Problemi operativi.6. Controlli giornalieri se ogni parte lavora normalmente e le misure di protezione sono adottate.7. Le aree di funzionamento e manutenzione giornaliere devono essere asciutte e pulite. Assicurarsi di avere tutti gli strumenti di manutenzione, e sono in buona Condizione.8. Eventuali riparazioni devono essere effettuate in circostanze che La macchina non funziona e la corrente è spenta.9. Obbedire le procedure operative e utilizzare le informazioni.Non devono utilizzare detergenti, benzina, solventi o altri liquidi infiammabili, per la pulizia, ma per l'uso di solventi commerciali non infiammabili, non tossici.10. Non utilizzare aria compressa Per pulire la macchina e i suoi componenti. Si prega di indossare un vetro protettivo e limite La pressione Bellow 2bar se non vuoi farlo.11. Non utilizzare il filo nudo per l'illuminazione durante l'ispezione e la prova di perdita.Non lubrificare mentre la macchina è in funzione.12. Prima di effettuare connessioni elettriche, assicurarsi che la tensione e la frequenza soddisfino i requisiti.13. L'energia elettrica deve essere collegata al suolo per la protezione.Qualsiasi operazione elettrica, ad esempio sostituendo il fusibile, sostituendo la protezione da sovraccarico, ecc., deve essere gestita da professionisti, e solo dopo il taglio di corrente.

La più grande mostra al mondo nella lavorazione del metallo e nelle macchine utensili Data della mostra: dal 16 settembre al settembre 21 2019 European machine tools exhibition EMO is launched by the European machine tool industry cooperation committee (CECIMO) and sponsorship, founded in 1951, has so far held the nineteenth session, held once every two years, two famous exhibition cities in Europe, in accordance with the "Hanover, Hanover, Milan" pattern on tour, extension by eight days to shorten to 6 days. Internazionalizzazione: Gli espositori viaggiano a Emo Hannover da tutto il mondo e da tutti i settori della tecnologia metalmeccanica.Emo Hannover è una delle fiere più internazionali di lavorazione del metallo, con circa il 60% degli espositori esteri.Come mostra leader del suo genere, funge da fulcro della rete, incarnando un elevato livello di competenza tra il fornitore e l'utente.Emo Hannover è l'unica fiera ad entrare nel mercato globale - situata nel cuore della Germania, emo è uno dei principali mercati mondiali per la vendita di macchine utensili. Ampia portata espositiva: EMO è la principale mostra mondiale di tecnologia di produzione di macchinari.Coprendo l'intero processo di lavorazione dei metalli come macchine utensili, utensili, produzione di muffe, software, trattamento delle superfici, accessori, smaltimento dei rifiuti e servizi correlati, ha la reputazione di essere una gru di produzione innovativa di tecnologia ingegneristica.Considerando il numero di espositori, la qualità degli espositori, il rilascio di nuovi prodotti e tecnologie, l'introduzione di nuove idee e altri aspetti, emo è l'epitome e il barometro del mercato internazionale delle macchine utensili e una superba mostra nel campo della lavorazione dei metalli e delle macchine utensili nel mondo.  

Qual è la causa della bruciatura del pezzo durante la rettifica della ruota CBN ad alta velocità??1. La durezza della mola CBN è troppo alta o la granulometria è troppo fine;2. La velocità della mola è troppo alta per il pezzo;3. Insufficiente alimentazione del fluido di taglio, troppo mangime e cattive condizioni di dissipazione del calore;4. La mola CBN non è vestita in tempo o la qualità del condimento è scarsa;5. L'eccessiva altalena vibrante della mola può causare ustioni dovute alla profondità di rettifica in continuo cambiamento del pezzo;6. Il bloccaggio dell'arco e della freccia di rettifica non è abbastanza fermo, e il pezzo si ferma durante la rettifica;7. L'ustione è troppo profonda durante la macinazione grezza, e la riserva di rettifica fine è troppo piccola per esaurirsi;So how do we tell if a piece is burned? Quite simply, it can be checked out by regular pickling. When the surface of the workpiece is wet, we should quickly carry out a visual inspection under the fluorescent lamp. The normal workpiece without burn is a uniform dark gray.Se la crepa e 'rotta, e' una crepa di macinazione. Se macchie grigie o scure, è decarbonizzazione. Se il punto del software, se c'è una nuvola - come Dark Spot, e il contorno è indefinito, è un punto morbido. Se ci sono macchie scure, linee continue, o linee discontinue sulla superficie del pezzo lungo la direzione di rettifica della mola, è considerato come una bruciatura.Quando si macina il pezzo, se c'è una bruciatura, dobbiamo scoprire il motivo in tempo, e adottare misure limitate da risolvere, solo in questo modo può macinare i prodotti di qualità standard.

La funzione del lubrificante guida (1) Make guide rail work as close as possible to liquid friction state, so as to reduce friction resistance, reduce driving power and improve efficiency. (2) Reduce guide rail wear and prevent guide rail corrosion. The flowing lubricating oil also serves as flushing. (3) Avoid crawling at low speed and heavy load, and reduce vibration. (4) Reduce friction heat at high speed and reduce thermal deformation.   Selezione di olio lubrificante per guida di macchina utensile Secondo l'esperienza e i dati, i seguenti fattori devono essere presi in considerazione nella scelta dell'olio lubrificante per una guida della macchina. (1) Both as a hydraulic medium and guide oil lubricating oil. According to the needs of different types of machine guides, the guide oil can be used as a hydraulic medium at the same time to meet the requirements of the guide and hydraulic system. For example, machine tools, such as coordinate boring machine guide rail oil viscosity (50 ℃) should choose high (40 ~ 90 was/s). But like all kinds of grinding machines, often will guide rail lubricating oil supply by hydraulic system, and higher requirements of the hydraulic system must satisfied. The guides rail of a hydraulic oil viscosity (50 ℃) elected to lower (20 ~ 40 was/s), namely the viscosity in the hydraulic system. (2) Select viscosity according to sliding speed and average pressure. (3) According to the actual application of machine guide lubrication at home and abroad to choose. When choosing to use guide lubricant, we can also refer to the practical application of guide lubrication of existing machine tools at home and abroad. Apparecchiature di lubrificazione domestica serie XHZ Dispositivo di lubrificazione centralizzato ad olio sottile. Il dispositivo è composto da una pompa di lubrificazione quantitativa, un filtro olio di precisione, un rivelatore di livello, un rivelatore di olio di alimentazione, un relè di pressione, un distributore progressivo di olio e un serbatoio di carburante. Guidare la superficie di una quantità fissa di approvvigionamento di olio. La lubrificazione solida è il lubrificante solido che coprirà sulla superficie di attrito della guida. Formare una pellicola di lubrificazione solida coesa, per ridurre l'attrito, ridurre l'usura. Secondo le materie prime di base, i lubrificanti solidi possono essere suddivisi in metallo, composti metallici, sostanze inorganiche e organiche. La capacità del cuscinetto, le prestazioni di invecchiamento e le elevate e basse prestazioni di temperatura dell'olio lubrificante possono essere migliorate o migliorate aggiungendo polvere lubrificante solida all'olio lubrificante.

La precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC dipende in ultima analisi dalla precisione delle macchine utensili stesse per garantire la precisione delle macchine utensili CNC, compresa la precisione geometrica, la precisione di posizionamento, la precisione di posizionamento ripetibile e la precisione di taglio.Precisione geometrica: conosciuta anche come precisione statica, è un riflesso completo delle parti chiave della macchina utensile CNC dopo l'assemblaggio dell'errore di forma geometrica completa.Positioning accuracy: indicates the accuracy of the motion of the measuring machine under the control of the numerical control device. According to the measured positioning accuracy value, the best machining accuracy can be judged in the automatic machining process of the machine tool. It refers to the difference between the actual position of parts or tools and the standard position (theoretical position, ideal position). The smaller the difference, the higher the accuracy. It is the premise that machining precision of parts can be guaranteed.Repeated positioning accuracy: refers to the consistency of position accuracy obtained by repeatedly running the same program code on a CNC machine tool. It is the consistency of continuous results obtained by processing a batch of parts under the same conditions (for example, on the same CNC machine tool, if the same part program is applied, but the operation method is different, the results will be consistent).Precisione di taglio: Si tratta di un controllo completo della precisione geometrica e della precisione di posizionamento della macchina utensile nelle condizioni di taglio.Si può vedere da quanto sopra, CNC macchina utensile precisione di aspetti meccanici ed elettrici elevati e bassi, aspetti meccanici come la precisione del mandrino, come il salto, autobus, ecc. Precisione della vite di piombo. La precisione dell'apparecchio, la rigidità della macchina utensile, e così via. Nel campo elettrico, la modalità di controllo è principalmente a ciclo semi chiuso, ciclo chiuso completo, modalità di feedback e compensazione, precisione di interpolazione durante la lavorazione, ecc Quindi la precisione della macchina non dipende dal fatto che la macchina è un anello completamente chiuso.

Strumento PCD nell'industria automobilistica In Europe, according to research published by the European aluminum Association (EAA), the amount of aluminum used in a new car in 1990 was 50kg. By 2005, that number had risen to 132 kilograms. A further 25kg of aluminum is expected to be used in each new car by 2010. According to the study, two million tons of aluminum parts were made in new cars made in Europe in 2005. Using aluminum parts to make cars lighter could save 1 billion liters of fuel a year and reduce carbon dioxide emissions by about 40 million tons over the life of those cars. Nel corpo di una vettura, la maggior parte delle parti in alluminio sono concentrate sul sistema di condizionamento dell'aria, copertura del motore, parti ammortizzatori, e piantone dello sterzo. Nel telaio dell'automobile e nell'assemblaggio delle sospensioni, le parti in alluminio si concentrano principalmente sul mozzo della ruota, sul supporto delle sospensioni e sulle parti di montaggio del sistema di sterzo. Nel sistema di trasmissione di potenza, la maggior parte delle parti in alluminio si trovano sulla testa del cilindro, corpo cilindro, cappuccio, pompa e refrigeratore. Inoltre, sono in aumento anche le guarnizioni in lega di alluminio, il guscio del corpo e le applicazioni del telaio. Sostituire l'acciaio con un materiale più denso come materiale strutturale convenzionale è importante anche in altri settori come la produzione generale di macchinari e l'aviazione. Tuttavia, perché la durezza della lega di alluminio non è troppo alta, e ha una maggiore tenacità, quindi il suo taglio è più difficile. Nella lavorazione, lega di alluminio è facile da legare con il materiale utensile e appaiono freddo lavoro di indurimento fenomeno, quindi nel taglio a bassa velocità, il bordo anteriore dell'utensile è facile da produrre tumore chip. Taglio a secco Due to sensitivity to environmental impacts, automotive parts are increasingly being cut dry or machined with minimal coolant. The cooling cost savings (including associated waste liquid recovery and treatment costs) are also driving a significant increase in cutting speed that is not possible with conventional cemented carbide tools. Quando si utilizza un utensile o un materiale utensile convenzionale per il taglio a secco, la finitura superficiale del pezzo è scarsa a causa del cambiamento nella geometria del tagliente dell'utensile e dell'aumento del calore causato dall'attrito nella zona di taglio. Maggiore velocità della macchina Last but not least, the development of machine tool technology makes its spindle speed and feed constantly improve, so as to achieve faster machining. Only a few years ago, the spindle speed of the machine tool was only 6000r/min, but now it has reached 30,000-40000r /min, and the movement acceleration of the shaft can reach 2G. This machine, supported by powerful computer power, is capable of achieving the movement required for machining (e.g., screw interpolation in thread milling).In order to convert this speed advantage into a machining advantage at the point of action, the corresponding tool material is required. However, with carbide cutting tools, the cutting speed can only reach 400m/min. Tools with polycrystalline diamond (PCD) cutting edges can cut up to 3000m/min(depending on the cutting process).In addition to higher machining speed, the main benefits of PCD tools include longer tool life and (in many cases) better surface machining quality. Jel Precision Tools, parte del gruppo tedesco Komet, offre una vasta gamma di strumenti PCD sul mercato, tra cui DRILLCUT e Drillmax per trapani PCD ad alta efficienza con corpo in carburo. Queste due esercitazioni sono in grado di forare fori fino ad una profondità di 5D. Il DRILLCUT è un bit a scanalatura diritta con 2 taglienti e 4 bordi guida ed è dotato di un canale refrigerante per il raffreddamento interno. DRILLMAX utilizza anche lo stesso design di raffreddamento interno, ma è un bit scanalato a spirale con 2 guide edges.DRILLMAX bit precisione di posizionamento, precisione di foratura fino ad esso 8 - it9 e può ottenere una lunga durata dell'utensile e una buona finitura superficiale. L'azienda include anche taglierini di slot PCD nella sua linea di prodotti. Durante la lavorazione, il tagliente PCD dell'utensile viene forato nel foro centrale dalla parte superiore del pezzo e poi tagliare il centro. La profondità massima di taglio è fino al doppio del diametro dell'utensile. Questi utensili possono essere utilizzati anche per la fresatura adatta, così come per la lavorazione della geometria circolare per ottenere la buona finitura superficiale e taglienti burpless. Taglierini PCD standard 2 - Bordo hanno un diametro minimo di 6mm e 3 - i taglierini di bordo hanno un diametro di 16 - 20mm. Elevata - fresatura filettatura affidabilità JEL is one of the few technical authorities in the field of complex internal threading, particularly when it comes to thread milling or developing specialized solutions for specific processing. The famous MGF and TO MILL thread mills are the most commonly used machining tools.MGF thread milling cutter with PCD tip has a sunk hole in the shank, and the cutter body is made of hard alloy material, especially suitable for processing aluminum alloy and other materials usually processed by PCD. The tool can mill m6-m12 standard thread sizes with a cutting edge length of 2 times a nominal diameter. Similarly, TO MILL(GWF) thread milling cutters with diameters of 16mm and 20mm can mill threads with diameters ≥20mm.In addition, JEL offers process-oriented solutions that include as many processing operations as possible.PCD tip drills and thread milling cutters (BGF) have also been developed that, in addition to producing screw holes, 90° chamfers and threads, can also produce protective countersunk holes in a single machining operation. Esempi di elaborazione di parti auto One example of the vabos-k modular tool concept (variable drilling, counterboring and thread cutting system) with bit and thread milling cutters is machining spark plug threads on die-cast aluminum. With this tool, the machining of the screw hole, 90° chamfering, spot-facing, face facing with diameter 22mm and M14×1.25 thread can be completed through one processing. All cutting elements of the tool use PCD tips. The values-k modular tool system was developed for processing where the use of indexable blades in tool clips is not possible due to shape, size, or precision requirements. To process 90° chamfering, spot facing, and face facing, the PCD cutting edge is welded directly to the vabos-k head and the head is then fixed to the cutter body or clamp, and the cutter body or clamp can be easily removed to install the new PCD cutting edge. This knife clip is a one-time purchase of accessories. Center drills and thread mills can be easily installed in place without time-consuming adjustments. Another example of a specialized tool developed by JEL is also a vabos-k tool system. The system consists of a solid carbide bit and thread milling cutter (BGF) for drilling through holes with internal threads, counter facing holes and M6 threads on aluminum shell workpiece. The salient feature of the tool is that it can process countersunk holes with a diameter of 50mm. Only the PCD tip can be used for machining at a steady maximum speed of 10000r/min (equivalent to a cutting speed of 1570m/min at a diameter of 50mm). Only in this way can a very short total processing time (3.9 seconds) be achieved. Il sistema di utensili Vabos - m per la finitura dei fori prefabbricati negli alloggiamenti dei filtri a combustibile ha un mulino a filettatura PCD Tomill. Il processo di lavorazione del contorno del foro contraffondato, del foro di rivestimento del contatore, della sbavatura del bordo esterno e della fresatura del filo della sega S80 × 3 può essere completato con un'unica operazione di lavorazione. Il tempo di elaborazione per foro può essere ridotto ad un incredibile 8,8 secondi. Una delle caratteristiche dello strumento è che il design della fresa filettatura consente al primo filo lavorato sul pezzo di essere un filo completo. Lavorazione circolare di taglio e taglio scanalatura When contour machining is required on the inner and outer diameter of the workpiece (such as grooving in the hole and machining cavity), circular milling and turning can only be realized on the flexible machining center, and circular cutting and grooving is a feasible alternative processing method. This kind of processing will be in the lathe insert the principle of processing upside down and turning the workpiece rotation, tool static way is different, it is the workpiece static, tool movement. The tool is processed by the circular interpolation path generated by the CNC system of the machine tool into the stationary workpiece. In this process, the cutting edge of the tool is perpendicular to the tangent of the cylinder of the hole at each point in the circular interpolation path. The result is that for every turn the tool makes around the workpiece, it only turns around its axis once. The surface machined by circumferential cutting and grooving will not produce the special cutting mark surface of circumferential milling. Such tools with PCD cutting edges are also available for aluminum parts. German Komet group is composed of the Komet precision tool company, Dihart precision tool company and JEL precision tool company. The group has approximately 1500 employees around the world, engaged in the production and sales of precision cutting tools, its main technical areas are a hole, thread general processing and precision processing, special thread cutting, standard, and special PCD tools and turning tools. Komet is a market leader in mechatronics (tools with built-in NC axis for cutting edge positioning and tools with NC contorting).

What is a grinding burn? During grinding, due to the instantaneous high temperature in the grinding area (generally 400-1500 ℃), the surface layer of the workpiece tissue changes locally, and some parts of the surface appear discoloration (namely the color of the oxide film – yellow, brown, purple, green and other colors), this phenomenon is called grinding burn.Grinding burns can be distinguished according to appearance, properties of surface microstructure changes, and depth. Depending on the appearance of the burn, there are total burns (where the entire surface of the part is burned), porphyritic burns (where there are scattered burns on the surface), and linear burns (where there are streaks on the entire surface of the part), which are the most common burns in production.According to the properties of surface microstructure, there are tempering burns: when the surface layer temperature of the workpiece does not exceed the phase transition temperature Ac3 but exceeds the transition temperature of martensite, the martensite will change into the tempered trostenite or Soxhlet with lower hardness. Quench burn – when the surface layer temperature of the workpiece exceeds the phase transition temperature Ac3, the martensite is converted into austenite. And then there is sufficient cooling fluid, the surface layer will be quickly cooled to form a secondary quench Martensite, hardness higher than the tempered Martensite. But very thin (only a few microns), and the lower layer is the tempered Soxhlet and trostenite with lower hardness. Annealing burn – When the surface layer temperature of the workpiece exceeds phase transition temperature Ac3, the martensite is converted into austenite. And at this time, if there is no coolant, the surface hardness drops sharply, causing the surface of the workpiece to be annealed. This can easily happen in dry grinding.Burns can also be classified as shallow (up to 0.005mm), medium (up to 0.001mm), and deep (up to 0.01mm), depending on the depth of the surface microstructure.

Gli utensili di lavorazione hanno molti tipi di classificazione 1. Secondo l'applicazione, possono essere suddivisi in strumenti speciali e universali, chiamati anche strumenti standard e non standard. 2. Secondo il materiale utensile, ci sono acciaio ad alta velocità, carburo cementato, ceramica metallica, materiale ceramico, CBN, e PCD e utensili di lavorazione. 3. Secondo il processo di produzione di utensili di lavorazione, ci sono saldature, rivestiti e non - ri - affilatura macchina clamped utensili. 4. Secondo l'aspetto, possono essere suddivisi in tipo di traduzione, tipo rotativo, dimensionamento di strumenti regolabili. 5. Secondo l'attrezzatura utilizzando, ci sono girando l'attrezzo, fresa, trapano, taglierina, piallatrice, mola e così via. Hob, taglierina per ingranaggi, rasoio e altri attrezzi speciali 6. Secondo le parti di lavorazione, utensili di lavorazione dei fori come foratura, rianimazione, foratura, rettifica così via. Utensili per la lavorazione del piano principalmente per tutti i tipi di fresa come fresatura del viso, fresatrice finale, fresa di mais e così via. Inoltre, ci sono classe di scanalatura, classe cilindrica, superficie curva, cavità e così via. 7. Sembra essere diverso, ma in realtà, è solo in base ai componenti e alle diverse esigenze, gestione, produzione e applicazione per classificare. Dovremmo scegliere un attrezzo di rettifica adatto in base al tipo di lavorazione degli utensili utilizzati. Una serie di macchine per la rettifica degli utensili sviluppate e realizzate dalla nostra azienda può fondamentalmente soddisfare la rettifica e la produzione della maggior parte degli utensili di lavorazione sopra. I clienti possono contattarci e dirci le vostre esigenze attraverso le seguenti informazioni, e vi aiuteremo a scegliere il programma più adatto.  

In order to reasonably select the grinding amount, the relationship between the surface temperature of the grinding area and the grinding amount must be analyzed first. Taking plane grinding as an example, the calculation problem of reducing the grinding area to a semi-infinite heat field with a continuous uniform heat source AB conducting only below the surface of the workpiece is simplified according to the actual machining situation (see Figure 1). Through the theoretical analysis and calculation of temperature field, the heat generated by the continuous uniform heat source AB in the grinding zone in unit time Q = c0VI0.2AP0.35V sand 0.35F-0.3 (C0 is constant) can be obtained. From the relation between the surface temperature of the grinding zone and the grinding dosage, it can be seen that:1. Profondità di rettifica AP Quando la profondità di rettifica AP aumenta, il calore generato aumenterà, che aumenterà la temperatura superficiale del pezzo e aumentare il grado di combustione. Pertanto, AP non può essere selezionato troppo grande.2. Alimentazione trasversale F Quando l'alimentazione trasversale F aumenta, la temperatura superficiale della zona di rettifica diminuisce al contrario, e la bruciatura di rettifica diminuisce. Il motivo è che con l'aumento di F, il tempo di contatto tra la mola e la superficie del pezzo è relativamente ridotto, quindi il tempo di azione del calore è ridotto e la condizione di dissipazione del calore è migliorata. Per compensare l'aumento della rugosità superficiale causato dall'aumento dell'alimentazione laterale, è possibile utilizzare una mola più ampia.Quando la velocità del pezzo VI aumenta, la temperatura superficiale della zona di rettifica sale. Tuttavia, l'ulteriore studio ha rilevato che il VI più grande era, maggiore era il gradiente di temperatura vicino alla superficie di rettifica, come mostrato nella tabella 1.Questo perché, sebbene VI aumenti, il tempo di azione del calore è ridotto, cioè, sebbene la temperatura della zona di rettifica sia elevata, la superficie del pezzo non viene bruciata prima di essere effettivamente raffreddata fuori dalla zona di macinazione. Secondo i dati riportati nella tabella 1, la scelta di un VI più grande può ridurre la combustione sulla superficie di rettifica e migliorare contemporaneamente la produttività.Of course, increasing vI will lead to increased surface roughness, and in order to make up for this defect, the speed of the grinding wheel can be improved accordingly. In fact, according to relevant studies, if vI is increased by 3 times, resulting in increased surface roughness, only a 39% increase in V sand can be compensated. The practice has proved that increasing vI and V sand simultaneously can avoid grinding burns. As shown in figure 2 is 18 crniwa steel grinding, vI, and v sand not burn the critical ratio curve. Here is the right of the curve is prone to burn the danger zone (Ⅰ area), the curve of the upper left for safe (Ⅱ area).