Le caratteristiche comuni del legame diamante e ceramica La mola in ceramica ha le caratteristiche comuni del legame diamante e ceramica: (1) compared with ordinary corundum, silicon carbide grinding wheel, its grinding force is strong, grinding temperature is lower, grinding wheel wear is small; (2) can adapt to the role of various cooling fluid; (3) grinding the shape of the grinding wheel is good, grinding out the work of high precision; (4) there are more holes in the grinding wheel, grinding is conducive to chip discharge and heat dissipation, not easy to block, not easy to burn the workpiece; (5) The grinding wheel has better self-sharpness, the dressing interval is long, and the dressing is easier. I vantaggi della mola in ceramica incollata diamante I vantaggi della mola in ceramica legata al diamante sono i seguenti. (1) High grinding efficiency; (2) High wear resistance: the grinding wheel has high wear resistance and low abrasive consumption, especially when grinding hard and brittle workpiece; (3) Low grinding force and low grinding temperature; (4) The grinding workpiece has high precision, good surface quality, and good shape retention. Pertanto, la mola diamantata in ceramica ha sempre più evidenti vantaggi nel processo di macinazione di alcuni materiali speciali come la ceramica e ha una buona prospettiva nello sviluppo della mola diamantata. Come mola ad alte prestazioni ad alta velocità, alta efficienza, alta precisione, basso costo di rettifica e basso inquinamento ambientale, è ampiamente utilizzato nel mondo. Pertanto, la mola diamantata in ceramica ha sempre più evidenti vantaggi nel processo di macinazione di alcuni materiali speciali come la ceramica e ha una buona prospettiva nello sviluppo della mola diamantata. Come mola ad alte prestazioni ad alta velocità, alta efficienza, alta precisione, basso costo di rettifica e basso inquinamento ambientale, è ampiamente utilizzato nel mondo.

Che cosa è la passivazione degli strumenti??Improve tool quality and prolong tool life by deburring, leveling, and polishing the tool. The name of a process before coating after finishing grinding of a tool is not uniform at home and abroad, such as “blade passivation”, “blade strengthening”, “blade honing”, “blade preparation” or “ER (Edge Radiusing) treatment”, etc.Perché abbiamo bisogno di passivazione degli strumenti??After grinding the cutting edge of the ordinary grinding wheel or diamond grinding wheel, there are different degrees of micro-notch (i.e. micro-chipped edge and saw mouth).In the cutting process, the micro-notch of the cutting tool is easy to expand and accelerate the wear and damage of the tool.Le moderne macchine utensili ad alta velocità e ad alta velocità hanno presentato requisiti più elevati per le prestazioni e la stabilità degli utensili. In particolare, l'utensile rivestito deve essere passivato prima di essere rivestito, in modo da garantire la solidità e la durata del rivestimento.Scopo della passivazione degli strumentiLo scopo della tecnologia di passivazione della lama è quello di risolvere i difetti del micro gap della lama dopo che la lama è affilata in modo che il valore del bordo può essere ridotto o eliminato per raggiungere lo scopo di liscia e liscia, tagliente e resistente.Principali effetti della passivazione degli strumentiArrotondamento tagliente: per rimuovere i burrs e ottenere arrotondamenti precisi e costanti.Taglio bordo burr causerà usura utensile, e la superficie del pezzo lavorato diventerà anche ruvida. Dopo la passivazione, il tagliente diventerà molto liscio, riducendo notevolmente il bordo di rottura, e la finitura superficiale del pezzo migliorerà.

La situazione del tritacarne cinese Nella lavorazione ultra-precisione, gli utensili diamantati ad alta precisione, in particolare gli utensili ad arco - bordati, sono indispensabili per ottenere parti con superfici ad alta precisione e ultra lisce. Tuttavia, a causa della ricerca relativamente arretrata sulla tecnologia di preparazione e di rettifica degli utensili domestici per il taglio dei diamanti. La nitidezza del bordo e l'arcgrado della punta degli utensili da taglio domestici sono molto indietro rispetto a quelli dei paesi esteri. Il concetto di design del tritacarne per utensili diamantati Attualmente, i paesi stranieri impongono un embargo alla Cina in questo settore. Al fine di rompere il blocco dei paesi esteri, Beijing Demina Precision Company ha effettuato la progettazione dettagliata e la ricerca sui componenti chiave. Che ha posto una certa base teorica per la ricerca e la produzione di questo tipo di macchine utensili in Cina.Il meccanismo oscillante lineare alternativo del telaio della mola è la parte chiave del tritacarne diamantati.Il meccanismo di oscillazione lineare alternativo del telaio della mola di rettifica è progettato in tre parti: meccanismo di movimento alternativo lineare, meccanismo di regolazione dell'ampiezza oscillante e meccanismo di regolazione del centro oscillante. In particolare, il meccanismo di movimento alternativo lineare è progettato come un meccanismo spaziale di scorrimento della manovella RSSP, e i parametri del meccanismo RSSP sono progettati con il metodo di rotazione vettoriale, e le equazioni di spostamento, velocità e accelerazione del moto lineare alternativo del telaio della ruota di rettifica sono calcolati.Il meccanismo di regolazione dell'oscillazione del telaio della mola è progettato come un meccanismo tangente.Il meccanismo di regolazione della posizione centrale oscillante è progettato come un ingegnoso meccanismo a manica vuota. Il che risolve il problema dell'interferenza del meccanismo. Infine, il software Pro / E è stato utilizzato per simulare il movimento del meccanismo di oscillazione lineare alternativo del rack della mola. E le curve di spostamento, velocità e accelerazione del cursore sono state ottenute. I risultati sono stati confrontati con i risultati teorici di calcolo, e la conclusione è stata coerente. Indicando che sia il metodo di rotazione vettoriale che il metodo di simulazione del movimento possono essere utilizzati per studiare il meccanismo di oscillazione del rack della mola in modo indipendente. La domanda di strumenti di taglio della Cina è in aumento tendenza, soprattutto prima che la quota di mercato di fascia alta non sono grandi imprese di strumenti nazionali, l'attuale slancio di crescita è molto veloce. Di conseguenza, la domanda di macine di utensili di fascia alta utilizzati per fare questi strumenti è aumentata.Come produttore di tritacarne, è importante per noi capire come i produttori di utensili possono utilizzare le nostre macchine utensili per fare gli strumenti di cui hanno bisogno. ŸPechino Demina Precision Company ha prodotto BT - 150 serie diamante tritacarne. Il cliente può eseguire la scansione del nostro sito web: www.demina.cn per ulteriori informazioni. Vi diamo il benvenuto per informarvi sulle smerigliatrici degli attrezzi.

La fabbrica dovrebbe installare un sistema di climatizzazione per mantenere la giusta temperatura, in particolare per le apparecchiature CNC di precisione, questo è il requisito più fondamentale. In caso contrario, il fallimento frequente, la qualità di lavorazione non è stabile, questo tipo di indisponibilità a pagare il risultato non vale sicuramente la perdita.Prendere precauzioni contro le apparecchiature CNC1. Naturalmente, per le normali attrezzature CNC o fabbriche che non hanno lavorazione di precisione, molte fabbriche non possono raggiungere un ambiente di temperatura costante, ma la fabbrica deve fare un buon lavoro per impedire le attrezzature CNC per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature CNC.2. Il condizionatore della scatola di distribuzione può funzionare normalmente.3. La porta della scatola di distribuzione è strettamente sigillata. Alcune unità semplicemente riscaldano la scatola di distribuzione. E 'molto pericoloso. Se la polvere esterna entra nella scatola di distribuzione, causerà danni all'attrezzatura dopo molto tempo.4. L'alimentazione, il circuito di azionamento e altri ventilatori di raffreddamento possono funzionare normalmente e soddisfare le condizioni di raffreddamento.5. Pulire la scanalatura di ventilazione e radiatore sul circuito di alta potenza.6. Il personale addetto alla manutenzione deve pattugliare frequentemente ed eliminare i pericoli nascosti nel tempo.In breve, quando arriverà il calore estivo, spero che ogni fabbrica possa essere amichevole con le attrezzature di precisione, e ricordare di continuare a creare il valore delle macchine di precisione estive.

Although the CNC tool grinder is very common nowadays, it is difficult for some users who do not understand the device to operate the tool grinder. So how do we better operate the tool grinder? Below Beijing Demina Precision Machinery co., ltd will come to you for analysis. Funzionamento sicuro del tritacarne CNC 1. Lubrificare ogni parte della macchina prima di avviare il tritacarne dell'utensile, verificare se l'azionamento meccanico è normale e se il pulsante dell'interruttore è affidabile per garantire che la mola sia intatta senza danni. 2. Avviare la mola alla velocità di lavorazione normale mediante inching e inattivo per cinque minuti. 3. Attenzione deve essere prestata durante l'installazione della mola. Verificare se l'aspetto della mola è completo prima dell'installazione. 4. Toccare la mola per sentire un suono chiaro per garantire che la mola sia intatta senza danni. 5. La parte di serraggio della mola deve tamponare con tappetino di amianto. Dopo il bloccaggio, la mola deve essere bilanciata per la prima volta. 6. La mola non deve superare la velocità di avvertimento. 7. Ragionevole selezione della quantità di rettifica, vieta rigorosamente la rettifica di sovraccarico. 7. Prima della rettifica deve verificare se l'aspirazione del pezzo o l'impresa di serraggio. Il bloccaggio di un pezzo elevato e l'area inferiore del pezzo devono essere utilizzati per bloccare il bloccaggio o per il bloccaggio speciale, in caso di guasto. 8. Nessuno deve stare davanti alla posizione di rotazione della mola quando la macchina è avviata per impedire alla mola di rompere e volare fuori o il pezzo di volare fuori. 9. Alla fine del lavoro, la macchina utensile deve essere cancellata, l'alimentazione deve essere interrotta. Le parti devono essere messe in ordine e il sito di lavoro deve essere tenuto pulito.  

Il taglio laser è un nuovo metodo di taglio e anche uno degli aspetti importanti della tecnologia di lavorazione dei materiali laser. I materiali super duri sono attraverso il controllo di una macchina di taglio laser solida di alta precisione, l'energia e la larghezza della potenza di picco dell'impulso laser e dei parametri di frequenza ripetenti, emettono un raggio laser a infrarossi con una lunghezza d'onda di 1064nm, attraverso il fascio espanso di messa a fuoco del diametro del punto focale laser è di 0,05-0,1 mm. Migliaia di gradi di temperatura Celsius è raggiunto, il materiale e la vaporizzazione istantanea di contatto è quindi con laser coassiale sparso formato da soffiaggio di gas ad alta pressione. Il software NC di precisione è utilizzato per controllare la piattaforma di movimento per guidare il pezzo per muoversi rispetto al raggio laser e il foro laser è collegato in un segmento di linea per raggiungere lo scopo di taglio.Viene utilizzato principalmente per il taglio, la punzonatura, la scanalatura e altre lavorazioni di materiali superduri. Per esempio, PCD, PDC, PCBN, CVD, zaffiro, ceramica di zirconia, ceramica di nitruro di silicio, e altri materiali superduri taglio, lavorazione di foratura. Ampiamente utilizzato nella produzione e produzione di utensili CNC, il substrato elettronico di disegno del filo, la produzione elettronica di schermo e altre industrie.Questa macchina adotta la fonte di energia laser con larghezza di impulso regolabile e alta frequenza di ripetizione come fonte di eccitazione, con bassa energia a impulsi singoli e più fine qualità del fascio. È ampiamente utilizzato nel taglio di precisione e foratura di tutti i tipi di materiali superduri. Con un'elevata efficienza di taglio, il divario di taglio è ridotto, l'area di danneggiamento del calore è piccola, e la rugosità della superficie di taglio è fine.Benvenuti a visitare la nostra azienda per maggiori dettagli.

Installare la base guida del binario (1) At the bottom of the pit, ground fixed rail channel steel foundation. The center shall coincide with the centerline of the cage guide. (2) After leveling the channel steel foundation seat, make an M16 expansion bolt at both ends of the channel steel to connect and fix the channel steel and the floor of the pit. If the pet has a structural steel bar, it can also be welded with a steel bar. The levelness error of the channel steel foundation seat is not more than 1/1000. (3)The channel steel base position is determined, with concrete will be filled around the flat. Channel steel foundation seat at both ends used to fix the guide rail Angle frame, first with the cage guide rail centerline after alignment, then fixed. (4) If there is no channel steel base under the guide, the guide under the pad thickness of ≥12 mm, the area of 200 mm×200 mm steel plate, and the guide with electric welding spot welding. (5) The pit floor should not be higher than the plane of the channel steel foundation. (6)  Use oil lubrication guide, the foundation guide in front of its lower end from the ground level 40 mm high section of work face saw off, in order to set aside the location of the oil box.Or in the guide under the oil groove, oil directly into the oil placed in the side of the oil box. Installazione guida ferroviaria (1)In the top floor center hole hanging a pulley, and fixed firmly, used to hoist guide. (2) The floor above 12 and above can consider the use of winding machine hoisting track. Lower than 12 can use nylon rope (or wire rope) manpower lifting, nylon rope (or wire rope) diameter should greater than 25 mm, lifting guide to use double hook guide connecting plate. (3) The rail of the convex tenon should face up, should remove the dust on the tenon, to ensure that the joint gap in accordance with the requirements of the specification. (4)The installation of the track at the same time to install the pressure plate and fill between the guide and bracket 1 ~ 2 mm spacer, the most on the top of a track and floor spacing are not greater than 100 mm. The extra guideway should be sawed off by the grinding wheel. Gas welding is strictly prohibited. Regolare la guida ferroviaria (1) Remove the installation line of guide rail bracket, put the centerline of the guide rail on the template, and fix it. (2) Check the distance between the end face of apricot guide rail and the centerline of cage guide rail with steel blind rule, adjust the distance between guide rail bracket and guide rail by adding or subtracting shim, so that the distance between the end face of each measuring point guide rail and the centerline of cage guide rail is consistent.  

Gli utensili PCD possono essere utilizzati nella lavorazione di precisione di materiali duri e fragili non metallici come grafite, alta usura - materiali resistenti, materiali compositi, alta lega si - Al, e altri materiali metallici duri non ferrosi. Ci sono molti tipi di utensili da taglio diamantati con differenze significative nelle prestazioni. La struttura, i metodi di preparazione e i campi di applicazione di diversi tipi di utensili da taglio diamantati sono molto diversi.The thermochemical wear state of PCD tools varies greatly according to the type of materials to be processed. The worn state of the tip after the end surface turning of the oxygen-free copper and pure aluminum with the super precision diamond turning tool with the linear cutting edge of 130° on the ultra-precision lathe indicates that the front surface of the cutting tool with the oxygen-free copper has the crescent depression wear, but the cutting edge edges still remain sharp. When cutting pure aluminum, the cutting edge becomes an arc edge, but no crescent depression is found on the front edge. The different wear mechanism can be seen from the difference of these wear states: when cutting copper, the crescent depression of the cutter’s front cutter surface is caused by the oxidation of diamond due to the catalytic action of copper, while the cutting edge edges of the cutter do not produce oxidation wear due to the seamless contact with the workpiece. When cutting aluminum, due to the direct contact between the working surface and the tool surface, the workpiece material is cut by the cutting edge and the cutting edge is worn, but because the direction of wear expansion is opposite to the cutting edge when cutting copper (from the cutting edge to the knife surface), so there will be no crescent depression of the front knife surface.Grazie ai diversi fenomeni termo-chimici di diversi materiali da lavoro, lo stato di usura dell'utensile è anche diverso, quindi è necessario progettare un ragionevole strumento anteriore Angle e Back Angle secondo diversi tipi di materiali del pezzo. Ultra - Strumento di diamante di precisione è uno dei fattori chiave per realizzare lavorazioni ultra-precisione.Con l'estensione continua del tempo di taglio degli utensili diamantati in fabbrica, la temperatura dell'area di taglio aumenta continuamente. Poiché gli utensili diamantati sono continuati a funzionare, quando si raggiunge la temperatura di reazione termochimica, si formerà un nuovo strato di metamorfismo sulla superficie dell'utensile. La maggior parte degli strati metamorfici sono ossidi di scarsa forza e carburi, che si formano continuamente e scompaiono con il chip, formando gradualmente la superficie usurata. Cristallo diamante nella forza di taglio soprattutto trasportare il carico di impulso alternato sotto l'azione di continuo, uno dopo l'altro dopo che l'atomo C guadagna abbastanza energia dalla fuga del reticolo, causare il difetto di cristallo, la forza interatomica è abate, sotto l'azione di forza esterna tra cesoia reticolo e peeling, gradualmente formato l'usura sul livello di reticolo, dopo aver raggiunto un certo numero di piani reticolo usura formerà gradualmente la superficie di usura utensile.

Similarities OF CNC and PLC grinder The two grinders both make the tool grinding process to a certain level of automation, so as to save manpower. Differences between CNC and PLC grinder 1) different application technologies: numerical control technology, referred to as numerical control, that is, the use of digital control method to achieve automatic control of a working process technology. It usually controls the position, Angle, speed and other mechanical quantities and the flow of mechanical energy related to the switch quantity. The production of numerical control depends on the emergence of data carrier and binary data operation.PLC control system, programming logic controller can be designed for industrial production of a kind of digital computing operations electronic device, it uses a programmable memory, used for its internal storage procedures, performing the logic operation, sequence control, timing, counting, arithmetic operations, and other user-oriented instructions. It is the core of industrial control to control various types of machinery or production process through the digital or analog input/output. 2) the difference between the two typical products of our company (BT-150D andBT-150N) :BT-150D tool grinder is a numerical control machine, and users can name and save the grinding parameters in the system. When the tool is grand again, there is no need to repeatedly input parameters, they just bring up the previous records for grinding.BT-150N grinding machine is controlled by PLC system, is a semi-automatic tool grinder, the machine can be switched to manual mode for high precision and small batch grinding.

Particle size is directly related to grinding quality, especially surface roughness. For the same kind of abrasive particle size, the sharper the processing efficiency is higher, the more rounded the surface quality is better (the surface roughness value is smaller).In general, round particles are stronger than sharp particles. The strength of the abrasive is related to the densification of its crystal structure, that is, the ability to withstand the applied pressure without being broken when the edge of the abrasive is still quite sharp. The poor strength of the abrasive, its abrasive particle crushing fast, low cutting ability, short service life. In order to get better grinding, it is required that the abrasive particles should have sufficient strength.Mesh si riferisce al numero di fori nello schermo per pollice quadrato, 50 mesh si riferisce al numero di fori per pollice quadrato, 500 mesh è 500. Maggiore è il numero di mesh, più fori e minore è la dimensione delle particelle dell'abrasivo, più fine è la dimensione delle particelle. Il colino divide le particelle di rettifica in diverse dimensioni. Trenta - sei schermi per pollice quadrato sono suddivisi in 36 - 36 piccoli quadrati, e ottanta schermi per pollice quadrato sono suddivisi in 80 - 80 piccoli quadrati.La selezione delle dimensioni abrasive è legata alle proprietà del pezzo e ai parametri del processo di rettifica, in particolare alla rugosità della superficie del pezzo dopo la rettifica, alla velocità di avanzamento e alla massima profondità di taglio singola.