Introduzione a quattro - tritacarne CNC Axis Quattro - AXIS CNC utensile tritacarne è una potente rettificatrice CNC funzionale. Ha una varietà di mezzi di processo di rettifica. È dotato di un computer che può essere utilizzato per l'ingresso e salvare i parametri dello strumento per essere macinato. Nel processo di rettifica, il programma può scegliere e sostituire automaticamente. E i dati corrispondenti possono ottenere durante la rettifica dello stesso strumento. La cosiddetta rettificatrice CNC a quattro assi è generalmente quella di aggiungere un asse di rotazione sulla base dell'asse oscillante della mola di rettifica. Asse di inclinazione della ruota Angle, e asse di alimentazione del pezzo di solito chiamato il quarto asse. La cosiddetta macchina CNC. Infatti, è quello di ridurre il cambio utensile di rettifica, il bloccaggio e altri lavori che originariamente devono essere azionati manualmente. Pertanto, la può produrre e macinare una varietà di strumenti CBN e PCD. Allo stesso tempo, migliorare notevolmente l'efficienza di produzione e rettifica. Che è molto adatto per i clienti con un gran numero di utensili di elaborazione.

Un tritacarne è utilizzato per riparare e macinare una macchina a bit di grandi dimensioni da 3 - 75mm, allo stesso tempo può anche riparare e macinare fresa finale, rubinetto, taglierina, macinazione pezzo cerchio esterno, ecc, alta precisione, funzionamento molto conveniente. Quando si macinano utensili di materiali diversi, la rettifica può essere avviata fino a quando il motore rotante, che può aumentare la sicurezza e ridurre il tempo di smontaggio e vestizione della mola. Utilizzando Precision 6 - Claw Chuck, un bloccaggio può completare la rettifica, l'impostazione semplice, la rettifica accurata e veloce.Nel funzionamento di foratura di lavorazione, il bit trapano è l'utensile con il più alto tasso di utilizzo. Il bordo superiore del bit trapano si esaurirà nel processo di perforazione. Pertanto, dopo l'uso per un certo periodo di tempo, deve essere affilato di nuovo. Lo standard per la rettifica del bordo della testa è quello di rendere il bordo della testa del bit simmetrico con l'asse centrale del bit. Se l'asse centrale del bit del trapano non è simmetrico dopo la rifilatura e la rettifica del bordo della testa del bit del trapano, sarà difficile per il bit del trapano oscillare e ondeggiare il pezzo durante la foratura, che ridurrà la sicurezza di funzionamento. Ancora più importante, il foro forato in questo modo ha scarsa precisione di posizione, l'apertura effettiva non soddisfa le dimensioni richieste, e la forma del foro non è cilindrica, che influirà sul lavoro di follow-up. Il metodo tradizionale di riparazione del bordo superiore di foratura è che l'operatore del trapano tiene il bit del trapano per sensazione e determina se il bordo superiore è simmetrico. L'efficienza è molto bassa e la precisione di rettifica non è elevata. Pertanto, è urgente che un po 'di rettificatrice superi i difetti di cui sopra.

Tipo di macchina per il clacson Ci sono due tipi di macchine per il clacson: orizzontale e verticale. Il principio di selezione può riferirsi ai seguenti aspetti: 1. Scegliere diversi tipi di macchine di affinamento in diversi lotti, come varietà multiple e piccoli lotti, scegliere la macchina con bassa potenza e grande versatilità. Se il lotto è grande, l'uso di macchine utensili speciali ad alta potenza. 2. Selezionare le specifiche e i parametri principali della macchina in base all'apertura del pezzo, alla lunghezza del foro e alle dimensioni esterne. 3. Selezionare le prestazioni del meccanismo di ricambio della macchina utensile in base alla struttura del foro. Se il foro cieco, il meccanismo di corsa alternativo è necessario per avere alta inversione e ripetizione precisione e piccolo superamento. Quindi dovrebbe essere in grado di adattarsi al controllo manuale o automatico alternato di lunghi e brevi tratti. Come foro corto, requisiti di precisione del foro e elevati, scegliere meccanismo meccanico di viaggio alternativo. 4. In base alle esigenze di indennità di lavorazione del foro, errore di forma e precisione del foro, è stato selezionato il metodo di alimentazione telescopico del meccanismo telescopico. 5. In base al numero di tempi di affinamento per lo stesso foro, lotto di produzione o tempo di produzione, dimensione della forma del pezzo e il numero di fori lavorati sul pezzo, selezionare il numero del mandrino della macchina o il numero di macchine utensili e la forma del tavolo da lavoro. Come un gran numero di piccole parti, può scegliere verticale con tavolo rotante multi-mandrino macchina. Per pezzi porosi grandi o lineari, spostare il tavolo da lavoro o spostare la macchina della testa di honing può essere utilizzato. Piccolo lotto opzionale singolo albero. Gli assi multipli sono opzionali per grandi quantità, affinando un foro più volte o più fori allo stesso tempo. 6. Scegliere il metodo di controllo delle dimensioni in base alla precisione dimensionale del foro, alle dimensioni dell'apertura, alla forma della struttura, al grado di resistenza all'abrasione della pietra dell'olio, alla forma struttura della testa di affinamento, al lotto di produzione. 7. In base alle esigenze di rugosità della superficie del foro, precisione dimensionale e tempo di produzione, selezionare il metodo di pulizia del fluido di taglio e se è necessario raffreddare il dispositivo fluido di taglio. · Principio di selezione della macchina di honing Prestazioni stabili: per apparecchiature meccaniche come le macchine di affinamento, in particolare quelle con elevata precisione di applicazione, sono necessarie prestazioni stabili per garantire un buon funzionamento. Ottenendo così migliori prestazioni funzionali e livelli di qualità di lavorazione più elevati. Funzionamento conveniente: al fine di ottimizzare il funzionamento e semplificare l'uso, si consiglia di utilizzare una macchina di honing facile da usare. Perché l'attrezzatura è facile da afferrare, semplice da usare, e facile da ottimizzare. Efficienza: la macchina di honing deve avere un'elevata efficienza per ottenere la lavorazione e soddisfare pienamente le esigenze funzionali di utilizzo. I vantaggi economici dell'applicazione saranno relativamente elevati in modo che tali apparecchiature possano soddisfare meglio le esigenze degli utenti. Manutenzione conveniente: in considerazione di possibili guasti nell'uso di prodotti di attrezzature meccaniche, considerando la manutenzione, di solito è molto conveniente e ha un buon effetto di manutenzione sulla macchina di honing.

Prima di tutto, il tagliente del bit deve essere simmetrico dall'Angle, o il foro forato sarà più grande del diametro del bit. Inoltre, i parametri geometrici e l'angle della rettifica a bit. In realtà, questi possono essere ignorati, perché nessuno può cogliere accuratamente i dati, ma l'Angle della rettifica bit deve essere correttamente padroneggiato. Apex Angle è il più importante della rettifica del bordo dello scalpello perché le due lame principali del bit possono come Vertex Angle in cambio, possiamo vedere dalle foto della due lama principale Angle è 118 ° con il cambio del Vertex Angle, l'Angle delle due lame principali o superiore a 118 ° o meno di 118 °, così possiamo fare una conclusione, macinando bit di prima mano a costante, non può apparire jitter sulla mola, il secondo a cogliere una buona rettifica Angle in modo da poter rendere i lavoratori meccanici macinando l'alta precisione1.  Il diametro del trapano di torsione è limitato dall'apertura. La scanalatura a spirale rende il nocciolo del trapano più fine e la rigidità del bit bassa. Ci sono solo due bordi e l'asse del foro è incline a skew. Il bordo trasversale rende difficile la centratura, la resistenza assiale aumenta, e il bit è facile da oscillare. Pertanto, la forma e l'errore di posizione del foro di foratura è grande.2. Le superfici di taglio anteriori e posteriori del trapano Twist sono superfici curve. Gli angoli anteriori e posteriori di ogni punto lungo il tagliente principale sono diversi. L'Angle anteriore del bordo orizzontale raggiunge - 55 °. Scarse condizioni di taglio. La velocità di taglio lungo la distribuzione all'avanguardia non è ragionevole, la resistenza più bassa della velocità di taglio all'avanguardia è la più grande, così grave usura. Di conseguenza, la precisione del foro di lavorazione è bassa.3. Tutti i bordi di taglio principali del bit del trapano sono coinvolti nel taglio, e la velocità di taglio di ogni punto sul bordo non è uguale, che è facile da formare un chip a spirale, rendendo difficile rimuovere i chip. Pertanto, l'attrito di estrusione del chip e della parete del foro, spesso graffiare la parete del foro, la rugosità della superficie dopo la lavorazione è molto bassa.

Classification of tool materials 1. Classification: common cutting tool materials in the industry include high-speed steel, carbide, polycrystalline cubic boron nitride (PCBN), polycrystalline diamond (PCD)and so on. 2.Advantages and disadvantages 1) High-speed steel tool: its advantage is the bending strength is higher and more used in the occasion of greater impact. On the other hand, the price of this tool is generally lower. Its disadvantage is low hardness, so wear resistance and red hardness is poor. It is not suitable for high-speed cutting. Therefore, this tool is generally used for rough machining. There are many kinds of high-speed steels with different chemical composition and different properties. 2)Carbide tool: its hardness can reach about HRA90, wear resistance and red hardness are better, but its impact resistance is poor. 3) PCBN tool: good impact resistance, especially in the rough machining field. But the material is not suitable for processing steel below 45HRC because it is easy to produce adhesive wear and crack. 4) PCD tool: this tool has high wear resistance and low friction to do sharp edge grinding with a good machining surface reaching 0.2 smoothness. At the same time, the hardness can reach more than 10000HV to cut carbide, industrial ceramics, and other high hardness products. The disadvantage is that the price is too high.

Per affilare bene il trapano, è molto importante porre una solida base per la successiva "macinazione" solo posizionando bene il bordo prima della rettifica. Con quattro formule per guidare il processo di rettifica all'avanguardia, l'effetto è migliore.Metodo di affilatura delle trapani1. "Il bordo lusinga la faccia della ruota".Questo è il primo passo della posizione relativa del bit del trapano e della mola. Alcuni studenti spesso si appoggiano sulla mola e iniziano a macinare prima ancora di mettere il tagliente su di esso. Non deve vestirsi bene. Il "bordo di taglio" qui è il tagliente principale, e il "livellamento" si riferisce alla posizione orizzontale del tagliente principale della parte in fase di affilatura. "Faccia a ruote" significa la superficie della mola. "Lean" significa avvicinarsi lentamente. A questo punto, il trapano non deve toccare la mola.2. "Drill Shaft Angle rilascio anteriore Angle".Questo si riferisce al rapporto di posizione tra l'albero trapano e la superficie della mola. L "" angolo di rastrello "è la metà di 118 ° ± 2O, che è di circa 60 °, che è molto importante. Colpisce direttamente l'angolo della parte superiore del trapano, la forma del tagliente principale, e il livello del bordo trasversale. Gli studenti devono ricordare gli angoli comunemente utilizzati di 60 ° nei triangoli di 30 °, 60 ° e 90 °, che è facile per gli studenti di padroneggiare. Le formule 1 e 2 sono le posizioni relative del bit del trapano prima della rettifica. I due dovrebbero essere considerati nel loro insieme. Non ignorare l'angolo di smussatura per l'equilibrio della lama, né ignorare la lama per l'equilibrio dell'asse di inclinazione. Questi errori sono comuni nella pratica. Ora, nella posizione corretta, il bit del trapano è pronto a toccare la mola.3. "Dalla lama alla parte posteriore della rettifica posteriore".Questo si riferisce alla lenta rettifica dal bordo del trapano lungo tutta la parte posteriore. Questo facilita la dissipazione del calore e la rettifica della lama. Sulla base della formula di stabilizzazione e consolidamento uno e due, il bit del trapano può toccare delicatamente la mola di rettifica per una piccola quantità di rettifica all'avanguardia. L'uniformità della scintilla deve essere osservata durante la rettifica all'avanguardia, la pressione deve essere regolata tempestivamente e va notato il raffreddamento del bit del trapano. Quando la lama ricomincia a macinare dopo il raffreddamento, è necessario continuare a impostare la posizione della Formula Uno e Due, che spesso non è facile da afferrare all'inizio dell'apprendimento e spesso involontariamente cambiare la correttezza delle loro posizioni.4. " Su e la coda downswing non si deformano ".Questa azione è molto importante anche nel processo di rettifica del tagliente a bit. Gli studenti spesso trasformano il "alto e il downswing" in "rotazione su e giù" durante la rettifica all'avanguardia, in modo che l'altra lama principale del bit trapano viene distrutta. Allo stesso tempo, la coda del bit del trapano non deve essere inclinata in alto sopra la linea centrale orizzontale della mola, altrimenti, smussare il bordo e rendere impossibile il taglio.

A causa del residuo di WBN, HBN, pirophyllite, grafite, magnesio, ferro e altre impurità in micro polvere CBN. Inoltre, esso e la polvere di legante contengono ossigeno adsorbito e vapore acqueo, che non è buono per la sinterizzazione. Pertanto, la depurazione delle materie prime è una delle fasi importanti per garantire l'esecuzione della sintesi policristallina. Durante lo sviluppo, abbiamo utilizzato i seguenti metodi per purificare CBN micro polvere e materiali leganti: In primo luogo, NaOH è stato utilizzato per trattare la polvere emblema CBN a circa 300 C per rimuovere pirophyllite e HBN. Poi cuocere l'acido perclorico per rimuovere la grafite. Infine, il metallo è stato rimosso bollendo con HCl su una piastra di riscaldamento elettrica e lavando con acqua distillata fino a neutral.Co, Ni e Al utilizzati come leganti sono stati trattati con riduzione dell'idrogeno. Poi, il CBN e il legante sono stati mescolati uniformemente secondo un certo rapporto e mescolati nello stampo di grafite. La miscela è stata inviata in un forno a vuoto con una pressione inferiore a 1E2 e riscaldata a 800 ~ 1000 ° C per 1h per rimuovere lo sporco, ossigeno adsorbito e vapore acqueo sulla superficie in modo che la superficie dei chicchi CBN era molto pulita. Trattamento delle materie prime PCBN In terms of the choice of binder materials and the amount of binder added, the total amount of binder added should be sufficient but not excessive. The experimental results show that the wear resistance and bending strength of polycrystalline are closely related to the average free path (the thickness of the bonding phase layer). When the average free path is 0.8 ~ 1.2 m, the ratio of polycrystalline wear is the highest, and the amount of binder is 10% ~ 15% (mass ratio). Oltre alla scelta dei leganti, è molto importante anche la determinazione delle dimensioni delle particelle CBN e del rapporto dimensione delle particelle. La precisione di lavorazione e i requisiti di qualità della superficie del supporto della radice, le dimensioni delle particelle CBN utilizzate nella produzione di utensili da taglio possono essere suddivise approssimativamente in una dimensione delle particelle grossolane di 20 ~ 30 nm. Dimensioni medie delle particelle 3 ~ 10 micron. Dimensioni delle particelle sottili 2 micron. È difficile realizzare utensili policristallini di alta precisione a grana grossolana, ma la sua resistenza all'usura, resistenza agli urti è più elevata, fine - grana policristallina realizzata in utensili in grado di soddisfare le esigenze di finitura e superfinitura.

Demina Super Hard Tool Grinder per utensili PCD può essere economico per la produzione e macinare gli strumenti PCD, PCBN strumenti, CVD strumenti, carburo di tungsteno, e non - standard ad alta velocità lama in acciaio. Durante la rettifica dello strumento di saldatura standard o non standard, della lama delle cartelle della macchina, dell'attrezzo di foratura, del taglierino e di altri tipi di utensili da taglio, è facile macinare il bordo di transizione dell'angolo e dell'arco in questi utensili da taglio.Caratteristica del Grinder Strumento1.Posizione bilaterale per l'ergonomia;2.Collogamento radiale per rigidità del mandrino;3.Findle con raffreddamento porta una lunga durata di vita;4.Servo oscillazione variabile automaticamente;5.Contro comando servo, auto & Alimentazione manuale;6.Monitoraggio CCD & Misura, centratura automatica;7.Processo grafico e video demo su PC;8.Lubrificazione centrale, refrigerante con filtro;Machine principale e configurazione standard1.Spindle Motor Power: 4.5Kw, Variable speed (500-4000 rpm)2.La declinazione del mandrino può essere arbitrariamente regolata - 5 ° - 25 °3.La lunghezza massima dell'oscillazione è di 30mm, la frequenza massima di oscillazione è 60 volte / min4.L'albero della bobina è dotato di un freno ad aria.5.Sistema CCD ottico con zoom 100x e monitor da 15 pollici6.Un altro Diamond Grinding Wheel.Benvenuti a qualsiasi risposta, non esitate a contattarmi.

Prestazioni del taglio degli utensili CBN Poiché il cristallo CBN e il cristallo di diamante appartengono al tipo di sphalerite, e la costante del reticolo è vicino l'uno all'altro, e il tipo di legame chimico è lo stesso, CBN ha la durezza e la forza di compressione vicino a quella di diamante, e perché è composto da atomi N e B, ha maggiore stabilità termica e inerzia chimica rispetto al diamante. Le principali proprietà dei materiali degli strumenti PCBN sono le seguenti: 1.PCBN strumento ha alta durezza e indossa resistenza PcBN strumento ha alta durezza e indossa resistenza. Pertanto, ha una maggiore resistenza all'usura rispetto alla lega dura e ceramica quando utilizzato per la lavorazione di materiali ad alta durezza, che può ridurre la deviazione delle dimensioni o la dispersione delle dimensioni nella lavorazione di grandi parti. È particolarmente adatto per apparecchiature con un elevato grado di automazione, che può ridurre il tempo di cambio utensile e la regolazione degli utensili, in modo da dare pieno gioco alla sua efficienza. 2. Lo strumento PcBN ha un'elevata stabilità termica e un'elevata durezza della temperatura PcBN strumento ha alta stabilità termica e alta durezza della temperatura, la resistenza al calore di CBN può raggiungere 1400 ~ 1500 ". Pertanto, quando la temperatura di taglio è più alta, il materiale lavorato sarà ammorbidito, e la differenza di durezza tra l'utensile aumenta, che è favorevole al processo di taglio, ma ha scarso impatto sulla durata dell'utensile. 3. Lo strumento PcBN ha un'elevata stabilità chimica CBN ha una capacità antiossidante molto alta, a 1000 " non produce fenomeno di ossidazione, e materiali di ferro a 1200 ~ 1300 " non produce reazione chimica, ma a 1000 " o giù di lì produrrà idrolisi con acqua, con conseguente un gran numero di usura CBN, quindi quando si utilizza PCBN strumento di taglio a umido devono prestare attenzione alla scelta di taglio di tipo fluido. In generale, il taglio a umido non migliora significativamente la durata degli strumenti PCBN, quindi l'uso di utensili PCBN sono spesso taglio a secco. 4. PcBN strumento ha una buona conducibilità termica La conducibilità termica del materiale CBN è inferiore a quella del diamante ma molto superiore a quella del carburo cementato, e con l'aumento della temperatura di taglio, la conducibilità termica dello strumento PCBN aumenta costantemente, in modo che la punta del calore rapidamente fuori, favorevole al miglioramento della precisione di lavorazione del pezzo. 5. Lo strumento PcBN ha un coefficiente di attrito inferiore Anche il coefficiente di attrito tra CBN e materiali diversi è diverso, ma è fondamentalmente compreso tra 0,1 e 0,3, che è molto inferiore a quello del carburo cementato, e diminuisce leggermente con l'aumento della velocità di attrito e della pressione positiva. Pertanto, il basso coefficiente di attrito e l'eccellente capacità anti-adesione rendono difficile formare strati di ritenzione o trucioli durante il taglio di utensili CBN, che è favorevole a migliorare la qualità della superficie lavorata.

La rettificatrice di utensili da taglio Demina CBN è specializzata nella rettifica di utensili CBN.  Ci sono regole necessarie per migliorare l'efficienza di lavorazione e prolungare la durata degli utensili da parte dell'utensile di taglio CBN1.Il raffreddamento adequate è molto efficace per controllare la temperatura della punta. Per le macchine utensili CNC e gli utensili da taglio con raffreddamento interno, la funzione di raffreddamento interna che è più favorevole al raffreddamento dovrebbe essere utilizzato per quanto possibile. In modo che la forte acqua ad alta pressione può portare via un sacco di calore di taglio e garantire che la zona di lavorazione è mantenuta entro un certo intervallo di temperatura. Anche per le apparecchiature di lavorazione senza funzione di raffreddamento interna, si consiglia di utilizzare il manico esterno dell'utensile di raffreddamento interno, migliorando al contempo la pressione di raffreddamento e migliorando l'effetto di raffreddamento.2.Il controllo della forza di taglio e della velocità di taglio è anche uno dei modi più efficaci per ridurre la temperatura dell'area di lavorazione e prolungare la durata dell'utensile. In generale, la lavorazione di materiali difficili - a - lavorati di solito adotta il tagliente fine - a terra, profondità di taglio più piccola e larghezza di taglio. È molto importante selezionare una velocità ragionevole della linea di taglio in base a diversi materiali di lavorazione, struttura delle parti e attrezzature di lavorazione.3.Per le stesse macchine utensili e parti, il metodo di lavorazione influirà notevolmente sull'efficienza di lavorazione e sulla durata degli utensili. Lo scopo della lavorazione cicloidale, dell'interpolazione a spirale e della fresatura di grandi dimensioni è quello di ridurre la forza di taglio e la temperatura della zona di taglio. L'interpolazione a spirale rende la quantità di taglio di ogni dente relativamente uniforme, soprattutto all'angolo è la più evidente. Grande metodo di taglio dell'alimentazione, con piccola profondità di taglio, l'alimentazione di grandi dimensioni riduce efficacemente la forza di taglio, in modo che il processo di lavorazione produca il calore minimo di taglio, la temperatura dell'area di lavorazione è la più bassa.4.È anche un modo efficace per controllare l'aumento della temperatura per garantire il chip di interruzione di elaborazione. In generale, una grande quantità di calore di taglio viene generato sul chip nella lavorazione del metallo, e una grande quantità di calore di taglio generato nella lavorazione sarà portato via dal chip in modo efficace. In generale, non vogliamo avere chip lunghi nel processo. Occorre prestare maggiore attenzione alla lavorazione di materiali difficili, soprattutto per il processo di lavorazione grezza. A condizione che la rigidità di tutto il sistema di lavorazione lo consenta, dovrebbe cercare di farlo in tutto il processo di lavorazione per produrre trucioli, cercare di utilizzare la via di fresatura inversa, in modo che il chip di ferro formato da spesso a sottile, e la forma del truciolo di ferro è "9", "6" o "C" forma.5. Strumento di taglio corretto e ragionevole efficace Angle è mantenuto nel processo in modo che ogni dente di taglio efficace dello strumento di taglio può garantire il tempo di raffreddamento più lungo nella misura massima, che è molto utile per migliorare l'efficienza di taglio dei materiali e prolungare la durata di lavoro dell'attrezzo di taglio. L'attrezzo efficace Angle, riflesso nei parametri di taglio, è direttamente correlato alla profondità di taglio AP e larghezza di taglio Ae, così come il diametro dell'utensile in corrente continua. Soprattutto nella lavorazione di materiali difficili, dovrebbe cercare di evitare il taglio completo. Nella lavorazione effettiva, la durata dell'utensile sarà ridotta di circa il 30% per ogni raddoppio dell'Angle di taglio dell'utensile.In una parola, le parti di materiali difficili da elaborare hanno elevata durezza, alta resistenza, elevata tenacità e elevata resistenza all'usura, e le loro prestazioni di lavorazione sono scarse, la lavorazione è difficile, l'efficienza di lavorazione è bassa. In questo modo, le parti di materiali difficili da elaborare hanno presentato requisiti più elevati per gli utensili di lavorazione.Il nitruro di boro cubico è ampiamente utilizzato nel taglio di materiali metallici ferrosi come ferro e acciaio ad alta durezza grazie alle sue eccellenti prestazioni di taglio. Lo sviluppo di cutter di nitruro di boro cubico ha notevolmente migliorato l'efficienza di lavorazione, migliorato la qualità del prodotto e ridotto i costi di produzione, e ora ha occupato una grande quota del mercato.