Servizio
Contattaci
Nome della ditta: BEIJING DEMINA PRECISION MACHINERY CO., LTD
tel 0086-10-62965622 0086-13910819265
E-mail:[email protected]
Indirizzo: No.1034, Building A, Hongfu Science Park, Beiqijia Town, Changping District, 102209, Beijing, China
  • Il processo di fabbricazione dello strumento PCBN

    Il processo di produzione dello strumento PCBN Sintesi embrionale dello strumento 1.PCBN Il foglio composito PcBN è direttamente nello strato CBN ad alta temperatura e ad alta pressione e nel substrato di carburo cementato insieme. Dopo il taglio, la tecnologia di saldatura in una varietà di stampi di saldatura utensili o lame. Attrezzature sintetiche utilizzate in attrezzature sintetiche straniere per la pressa superiore a due lati, la maggior parte della pressa superiore nazionale a sei lati. 2. Parametri geometrici dello strumento PcBN The service life of the PCBN tool is closely related to its geometric parameters. Chip removal ability and heat dissipation ability. The size of the front Angle directly affects the stress of the cutting edge and the internal stress of the blade. In order to avoid excessive tensile stress caused by mechanical impact on the tooltip, a negative front Angle (-5) is generally adopted.~ -10. At the same time, in order to reduce back Angle wear, the primary and secondary back Angle is 6., the radius of the tooltip is 0.4 -- 1.2mm, and the chamfering is ground and smooth. is a good precision equipment for grinding the PCBN tool. 3. Ispezione strumento PcBN Oltre all'indice di durezza di prova, resistenza alla flessione lieve, resistenza alla trazione e altre proprietà fisiche. È più necessario utilizzare un microscopio elettronico ad alta potenza per controllare la superficie dello strumento PCBN e la precisione di lavorazione della lama. Poi c'è l'ispezione dimensionale, l'ispezione di precisione, il valore M, così come la tolleranza geometrica e posizionale, la rugosità, e poi l'imballaggio e lo stoccaggio.
  • Design strutturale di CNC utensile Grinding Machine Worktable

    La rettificatrice CNC ha un elevato grado di flessibilità e può soddisfare le esigenze di produzione individualizzata nella produzione in tempo reale. Si è sviluppato rapidamente negli ultimi dieci anni, e anche le presse meccaniche tradizionali hanno iniziato a utilizzare la tecnologia CNC.Come tutti sappiamo, nella moderna lavorazione del taglio dei metalli, il costo dell'utensile occupa solo una parte del costo totale di produzione, ma il costo completo di lavorazione occupa una parte cruciale. Pertanto, oltre a controllare il costo dello strumento stesso, è meglio utilizzare ragionevolmente lo strumento, migliorare pienamente l'efficienza produttiva, ridurre i tempi di lavorazione e, in ultima analisi, ridurre i costi riducendo i costi di lavorazione.From our machine tool sales process, we often discuss with customers, why do you want to buy a Rettificatrice utensile CNC? The answer we usually get is: end users have higher and higher requirements for tools. In the past, tools that were ground with simple and manual equipment could no longer meet the processing requirements of end-users in terms of accuracy and shape.Design strutturale di CNC utensile Grinding Machine WorktableLa progettazione strutturale di un Rettificatrice utensile CNC Il banco di lavoro soddisfa di solito i seguenti requisiti:1. La rettifica degli utensili richiede spesso che la lavorazione grezza di tutte le superfici di taglio sia completata in un unico serraggio, e il tavolo da lavoro dovrebbe essere in grado di elaborare più ruote di rettifica.2.PCD utensile tritacarne L'utensile è composto principalmente da varie superfici curve complesse, quindi la struttura del tavolo di lavoro deve soddisfare i requisiti di elaborazione del collegamento multiasse per garantire che ogni asse di movimento non produca interferenze di movimento all'interno della gamma di lavoro;3. Il tavolo da lavoro non solo deve essere in grado di resistere all'enorme forza di rettifica generata durante la rettifica grezza, ma deve anche garantire un'elevata precisione durante la finitura. Pertanto, la macchina utensile è necessaria per avere una buona rigidità, buona stabilità, elevata precisione di movimento e bassa degenerazione termica.
  • Note On Cutting Tool Purchase

    Note on cutting tool purchase - Tool class Whatever tool you choose, know this: What is the material processed? With what machine tools?Finish or rough? Is there any drawing requirement? What is the compression method? How square is the knife? Blade type? 1. External turning tool: What is the main deflection Angle of the cutter? Is there any drawing requirement? What materials are processed? Is there any hardness requirement? 2. Inner hole turning tool: What's the diameter? How deep is the hole? What is the inner diameter of the tool sleeve? Does the hole interfere? 3. Groove cutting knife How deep should I cut it? How wide is the slot? Is it end groove \ cylindrical groove or inner hole groove knife? What are the maximum and minimum machining diameters? (end face slot knife) 4. Cutting knife What is the diameter of the cut? How wide is the slot? 5. Thread turning tool: Thread tool forehand and backhand?External thread or internal thread?Metric or British? What is the pitch? Cutter holder class Milling cutter :(take machining center as an example) The connection between the tool and the machine 1.Clamping drill bits: Elastic chuck or three-jaw centering class? How big is the cutter?ER? What size handle of the taper handle class? What's the length? 2.Clamping type of milling cutter: What is the size of the milling cutter to be clamped? Strong or standard or fast? What type of handle is the taper handle? How big is the threaded hole? 3.Clamping thread tapping: Is it rigid tapping or flexible tapping? What size tap? 4.Clamping face milling cutter disc class: What is the diameter of the cutter plate? How big is the inner circle of cutter disc? Metric or British? Are there any length requirements? 5.Boring knife: Coarse boring cutter Modular or integral? What is the range of processing required? Length of processing? Do you require an additional extension rod? fine boring cutter Modular or integral? What is the machining accuracy? What is the length of processing? Is the extension rod required to increase the machining range? 6.The knife instrument: Table or digital display or projection? What is the range of measurement? What is measurement accuracy? The cutting tool class A.Cutter: Integral milling cutter High-speed steel or hard alloy for end mill? How much is the hardness of processing? Less length requirement?How many blade?Ball or crew cut? How much is the handle? How many threads? What kind of coating? What is the Angle of spiral rise? Blade type milling cutter 1. Spindle type milling cutter What is the diameter? Are there any requirements for blade Angle? How long is the machining length? 2. Knife plate What's the diameter? What is the Angle of the blade? Finish or rough? Are there any requirements for tool clearance? 3.Bit: 1) straight shank drill Is the required bit high speed rigid or carbide? What is the machining diameter? What is the depth of processing? Are there any requirements for the blade? 2) taper shank drill What size is the original toolset? What is the machining diameter? What is the required depth of processing? Are there any requirements for the blade? 4.Tap class: 1) screw tapping Left-handed or right-handed tapping? What is the required thread size? Is it metric or British? What grade is the machining accuracy? What is the material processed? The standard of which country? 2) straight groove tapping What is the material processed? Is it a hand or machine? Four.Chamfering knife: What is the range for chamfering? What is the Angle? 5.Reamer: 1) straight shank reamer What is the depth of processing? What is the accuracy of machining? What is the diameter of the machining? 2) taper shank reamer What size is the original cone sleeve? What is the depth of processing? What is the accuracy of machining? What is the diameter of the machining?
  • Configurazione struttura della macchina CNC Grinding Machine

    Il tavolo da lavoro per tritacarne universale BT - 150N adotta guide a coda di rondine, che hanno una buona rigidità, un tavolo bilanciato e un funzionamento leggero. Il banco di lavoro del tritacarne adotta guide di laminazione lineare a doppia precisione ad alta precisione, che hanno un'elevata stabilità e un funzionamento di bilanciamento della luce. Il motore CNC utensile può ruotare a 360 °, entrambi i lati della mola, quando gli utensili di rettifica di diversi materiali, devono solo ruotare la mola, che può aumentare la sicurezza e ridurre il tempo di scambio e di vestizione della mola di rettifica, e aumentare la controllabilità di rettifica utensile. L'apparecchiatura utilizza FC30 ad alta resistenza, in grado di mantenere la precisione meccanica per un lungo periodo di tempo.Configurazione struttura della macchina CNC Grinding MachineBT - 150N CNC rettificatrice utensile Adotta famoso mandrino elettrico ad alta potenza, dotato di speciale dispositivo di raffreddamento ad olio. La macchina utensile ha una buona rigidità dinamica ed è dotata di un servosistema completamente digitale con un sistema a doppia sonda per il pezzo e la mola. Può misurare automaticamente le dimensioni esterne della mola e l'angolo esterno dell'elica di diametro durante la fabbricazione e la rettifica degli utensili. CNC ad alta velocità servoposizionamento, adotta sistema di bilanciamento cilindro, risposta rapida.1. Parti di trasmissione:Adotta servomotori di marca importati, guide lineari, viti a sfera e cuscinetti importati.2. Software utensile speciale:Il software CNC a 3 assi è altamente flessibile e può elaborare varie frese a sfera, trapani a gradini, reamers, taglierini di formatura, trapani, taglierini a forma di dente, taglierini rotanti e altri pezzi speciali.L'apparecchiatura può essere dotata di uno speciale pacchetto software di rettifica utensile e di un sistema automatico di carico e scarico in base alle specifiche esigenze dei clienti. Ha funzioni potenti e può soddisfare le esigenze di rettifica dei clienti in diversi aspetti.Il software di rettifica utensile dispone di funzioni dimostrative 2D e 3D, che possono visualizzare completamente la forma dello strumento di lavorazione, evitare errori di impostazione dei parametri per causare danni al pezzo e alla macchina utensile, ed evitare interferenze e collisione della macchina utensile.Centinaia di modelli di parametri strumento possono essere memorizzati, che è conveniente per gli utenti di produrre una varietà di tipi. Non c'è bisogno di regolare le impostazioni della macchina, basta chiamare il corrispondente modello di strumento per la produzione, che è conveniente e veloce.Il tritacarne a 3 assi è semplice da configurare e non richiede troppo dell'operatore. Deve solo inserire i parametri dello strumento.
  • Requisiti prescritti di BT - 200 Grinder utensile universale

    Requisiti di BT - 200 tritacarne When operating BT-200 universal tool grinder, check that the electrical system (motor, distribution box, safety light, wire, grounding wire) is good. No short circuit and the surrounding environment should clean. Lubrificare l'olio nella zona di lubrificazione come specificato nelle istruzioni Piston Cup Foreign Grinding Machine. Accendere l'alimentazione principale, avviare il motore come la pompa dell'olio. A sua volta, prestare attenzione allo stato operativo, e trovare l'anomalia. Se la differenza è anormale, la corrente dovrebbe spegnersi immediatamente. E il veicolo dovrebbe guidare dopo l'ispezione. Avviare la rettificatrice straniera a pistoni, inattiva per 3min. Verificare se i movimenti di ogni parte sono normali. Se il suono è normale, e se il refrigerante è sbloccato. Prima di installare la mola, la mola deve proteggere dall'umidità. E la mola deve provare per l'equilibrio statico. È vietato avere crepe nella mola. Quando si installa la mola, è necessario tamponare il tampone di carta tra 0,5 - 1,0mm tra la mola e la piastra di pressione e utilizzare una chiave speciale per stringere uniformemente. Non utilizzare il tubo lungo per stringere, in modo da non causare lo scoppio della mola. Viene utilizzato frequentemente nelle fabbriche e in altri luoghi. Al fine di ridurre la possibilità di incidenti durante l'intera operazione, dobbiamo svolgere alcuni lavori preparatori prima di utilizzarla. I requisiti specifici sono i seguenti. Prima della preparazione PCD&PcBN inserto rettificatrice, prima controllare l'ambiente da utilizzare dal tritacarne per garantire che non ci sono detriti in tutto lo spazio operativo. In modo da evitare il verificarsi di danni causati dai detriti. Stima della forza massima necessaria per la prossima operazione di sollevamento al fine di selezionare il trattore di stazza giusto per lavorare al fine di evitare il pericolo di sovraccarico. Ispezione di sicurezza di ogni componente del trattore selezionato e manutenzione tempestiva di componenti con condizioni anomale per ridurre la possibilità di emergenze durante l'uso. Eliminare gli errori di BT - 200 tritacarne universali BT - 200 tritacarne universali Ci sono tre metodi principali per eliminare gli errori. Metodo di controllo automatico. Lasciare che il sistema di elaborazione formi un sistema di ciclo di elaborazione automatico. In modo che la misurazione, la regolazione e altri lavori possono fare automaticamente nel processo del processo, il metodo di taglio di prova. Attraverso il taglio della prova, alcune regole possono trovare per eliminare l'errore. Il metodo dello strumento di dimensionamento utilizza uno strumento con una certa forma e dimensione per soddisfare la forma e le dimensioni dei requisiti di lavorazione. Quando la quantità di acqua e olio del serbatoio di acqua del tritacarne universale è insufficiente, deve essere aggiunto in tempo. Durante l'elaborazione, è necessario riparare tempestivamente le parti processate, e quindi verificare se non c'è alcun problema prima di iniziare l'uso normale. Il processo deve affilare con diamanti affilati e refrigerante è necessario. Analisi tecnica delle macchine per la rettifica degli utensili. Per prima cosa, controlla il livello. Se il livello della vite del piede della macchina non viene regolato, farà risuonare la macchina. Poiché a volte il livello del suolo del sito di elaborazione non è molto buono, è necessario regolare la vite orizzontale per rendere la macchina raggiungere un'altezza irregolare. In primo luogo, dobbiamo verificare se ogni vite del piede è messa in atto nel tappetino del pavimento. Prima e dopo l'uso del livello, i lati sinistro e destro sono orizzontali e le viti sono bloccate.    
  • Principio di vestizione del Dresser a ruote a griglia di diamante

    Il metodo di vestizione del comò della mola diamantata è un fattore importante che influisce sulle prestazioni di rettifica della mola. La ragionevole selezione del metodo di medicazione influirà direttamente sulla qualità della superficie e sulla precisione di rettifica del pezzo. Attualmente, i metodi di vestizione comunemente utilizzati delle macchine per la rettifica delle ruote diamantate comprendono il condimento elettrolitico on line, il condimento della mola di rettifica EDM, il condimento elettrochimico - composto elettrochimico e il condimento laser. Poiché il metodo di vestizione della ruota della tazza è più semplice e facile da implementare rispetto ad altri metodi di medicazione, la tecnologia di vestizione della ruota della tazza GC è adottata in questa carta per il condimento automatico del comò ruota di diamante.Il condimento della ruota abrasiva superdura della mola diamantata è solitamente suddiviso in due stadi: sagomatura e affilatura. Lo scopo della sagomatura è quello di rimuovere l'errore di forma e il difetto superficiale della mola dopo l'installazione iniziale e di garantire la precisione geometrica della mole della mola. L'affilatura è dovuta alla passivazione della mola dopo aver lavorato per un periodo di tempo. Per rendere il tagliente sporgente del legante e avere un'altezza adeguata, occorre formare uno spazio sufficiente di tolleranza dei trucioli tra i chicchi di macinazione e il numero effettivo di grani di macinazione per unità di superficie deve essere il più grande possibile.
  • Tipi e usi degli strumenti di tornitura

    Il miglioramento e lo sviluppo del materiale utensile di tornitura sono uno dei temi importanti nello sviluppo della lavorazione del metallo oggi perché un buon materiale utensile può completare efficacemente e rapidamente il lavoro di taglio, e mantenere una buona vita utensile. Il materiale dello strumento di tornitura comunemente utilizzato ha i seguenti tipi. Tipi e usi degli strumenti di tornitura 1. Acciaio ad alto tenore di carbonio Un elevato strumento di tornitura in acciaio al carbonio è una sorta di acciaio al carbonio con un tenore di carbonio compreso tra lo 0,8% e l '1,5%. Viene usato dopo lo spegnimento e l'indurimento. La gamma di utensili ad alta tornitura in acciaio al carbonio non è molto ampia, di solito adatta solo per il taglio di materiali metallici morbidi, comunemente utilizzati sono SK1, SK2, SK7 e così via. 2. Acciaio ad alta velocità L'acciaio ad alta velocità è una sorta di lega di base in acciaio comune nome bianco tornitura utensile, acciaio al carbonio di 0,7 ~ 0,85% tenore di carbonio è aggiunto W, Cr, V, e Co elementi in lega. Il calore di attrito generato nel taglio di utensili di tornitura in acciaio ad alta velocità può raggiungere fino a 6000C, adatto per girare la velocità al di sotto di 1000rpm e il filo. 3. Utensili per il taglio in lega di ghisa Questa è la lega di cobalto, cromo, e tungsteno, perché la lavorazione del taglio è molto difficile, per la fusione di produzione di formatura, così è anche chiamato lega di fusione super dura, il miglior rappresentante è stellite. La sua durezza e resistenza all'usura dell'utensile è eccellente, a temperatura 8200C, la sua durezza non è ancora influenzata, molto più di acciaio ad alta velocità, adatto per lavori di taglio ad alta velocità e più profondi. 4. Strumento di carbonizzazione di sinterizzazione Lo strumento in carburo è il prodotto della metallurgia delle polveri, la componente principale di carburo di tungsteno strumento è 50% ~ 90% tungsteno, e aggiungere titanio, molibdeno, tantalio e altre polveri di cobalto come l'agente legante, poi attraverso il riscaldamento sinterizzazione. Gli utensili di taglio della carbide di durezza sono superiori a qualsiasi altro materiale, ha le tre volte più dure di acciaio al carbonio, adatto per il taglio di metallo duro o materiale lapideo, perché è materiale fragile duro. Così può essere fatto solo in un foglio, saldato di nuovo nella sua durezza sul manico, in modo che la passivazione della lama o spaccatura, può cambiare un'altra nuova lama, lama o cambiare questo attrezzo abbastanza chiamato abbandono tipo tornio strumento. 5. Strumento di tornitura in ceramica Strumento di tornitura in ceramica è fatto di polvere di ossido di alluminio, aggiungere un piccolo numero di elementi, e poi attraverso la sinterizzazione ad alta temperatura, la sua durezza, resistenza termica, velocità di taglio è superiore al carburo di tungsteno, ma a causa di fragile, non è adatto per la tornitura discontinua o pesante, adatto solo per il taglio di precisione ad alta velocità. 6. Taglierina di diamanti Per la lavorazione avanzata delle superfici, i diamanti con bordi rotondi o di bordo possono essere utilizzati per la lavorazione ottica. Si può ottenere una superficie più liscia, utilizzata principalmente per la tornitura precisa del rame o delle leghe leggere. Devono essere utilizzate elevate velocità di tornitura, con un minimo di 60 ~ 100m / min e di solito 200 ~ 300m / min. 7. Ossido di boro Cubic boron oxide (CBN) is a widely used material in recent years, and its hardness and wear resistance are relatively strong, second only to diamond. CBN tools are suitable for hard and wear-resistant machining of iron alloys, nickel-based alloys, and cobalt-based alloys.
  • Macinatrice di utensili CNC PCD

    Con lo sviluppo di una tecnologia automatica di rettifica a controllo numerico, durante la rettifica in vari settori, al fine di migliorare l'efficienza di lavoro della rettifica, vengono presentati elevati requisiti sulle attrezzature di supporto delle attrezzature della rettificatrice. Come una delle tecnologie di supporto, la tecnologia di rettifica automatica online deve soddisfare le esigenze della moderna tecnologia di rettifica CNC e gli sviluppi nella direzione di alta precisione, ultra-stabile, e completamente automatico controllo in base alle esigenze degli utenti. La rettificatrice a ruote per utensili PCD è ora utilizzata come efficiente strumento di rettifica nel settore della rettifica, ampiamente utilizzata nella lavorazione della ceramica, del carburo cementato, del CBN e di altri materiali superduri. L'attrezzatura non solo può macinare rapidamente, ma ha anche un'elevata precisione, quindi ora è ben accolta dagli utenti del settore della rettifica.China Demina BT-150D tool grinding machine is specialized in PCD and CBN tools grinding. It is a four-axis CNC tool grinder, which is composed of four axes, such as the swing axis of the grinding wheel (X-axis), the tilt angle of the grinding wheel (B-axis), the rotation axis in the horizontal plane of the workpiece (C-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis). The machine is suitable for medium and large quantities of alloy inserts, PCD inserts, and CBN inserts. As long as the center is completed, the system will automatically complete grinding under the action of the gravity of the hammer, realizing the ideal state of “constant pressure grinding, flexible feed”.Due to the high hardness of diamond material (PCD), the grinding wheel wears quickly. The system can detect and compensate the wear automatically, and maintain the dimensional accuracy of grinding for a long time.
  • Materiale utensile di taglio

    I materiali comuni per utensili nella rettifica degli utensili sono acciaio ad alta velocità, metallurgia delle polveri acciaio ad alta velocità, carburo e PCD, CBN, cermet e altri materiali superduri. Utensile in acciaio ad alta velocità affilato, buona tenacità, durezza utensile in lega dura, ma scarsa tenacità. La densità dell'utensile in carburo è ovviamente superiore a quella di uno strumento in acciaio ad alta velocità. Questi due materiali sono i materiali principali per trapano, reamer, fresa e rubinetto. L'acciaio ad alta velocità per la metallurgia delle polveri, le cui proprietà sono tra i due materiali di cui sopra, è utilizzato principalmente per la realizzazione di frese ruvide e rubinetti. Un attrezzo in acciaio ad alta velocità non è sensibile alla collisione a causa della sua buona durezza. Ma la durezza dell'utensile in lega dura è alta e fragile, molto sensibile alla collisione, il bordo è facile da saltare. Pertanto, nel processo di rettifica, il funzionamento e il posizionamento degli utensili in carburo devono essere molto attenti per evitare la collisione tra gli utensili o la caduta dell'utensile. A causa della precisione dell'utensile in acciaio ad alta velocità è relativamente bassa, i suoi requisiti di rettifica non sono elevati, in più il suo prezzo non è elevato, quindi, molti produttori allestiscono la propria officina di utensili per la sua rettifica. Ma gli utensili in lega dura spesso devono essere inviati al centro di rettifica professionale per la rettifica. Secondo le statistiche del China Tool Repair and Grinding Center, più dell '80% degli strumenti di riparazione sono utensili in carburo.
  • Lavori di rettifica di utensile PCD Grinding Machine

    Come tutti sappiamo, sotto la premessa del continuo sviluppo dell'economia interna, la tendenza allo sviluppo dei raccoglitori di strumenti PCD sta salendo fino in fondo. Le aziende hanno requisiti elevati per la moderna tecnologia di lavorazione del taglio dei metalli, e i costi degli utensili occupano una piccola parte dei costi complessivi di produzione. Al fine di risolvere meglio questo tipo di fenomeno, oltre al costo dello strumento PCD stesso, il business degli stampi CNC utilizza lo strumento ragionevolmente per migliorare pienamente l'efficienza di produzione, ridurre i tempi di lavorazione, e alla fine ridurre il costo del prodotto.Rettificatrice utensile PCD è una macchina utensile che taglia la superficie di un pezzo come strumento, collettivamente indicato come rettificatrice. Il tritacarne manuale PCD può elaborare una varietà di superfici, come superfici cilindriche ed coniche interne ed esterne, superfici piane, profili dentali, superfici a spirale e varie superfici di stampaggio, ecc Può anche affilare gli utensili e tagliare, ecc La gamma di processo è molto ampia. Poiché il processo di rettifica è facile da ottenere un'elevata precisione di lavorazione e una buona qualità superficiale, il tritacarne è utilizzato principalmente per la finitura di parti, in particolare la finitura di parti in acciaio temprato e materiali speciali ad alta durezza. Poi la rettificatrice PCD utensile è nel lavoro di rettifica utensile. Che lavoro deve fare lo strumento PCD??Lavori di rettifica di utensile PCD Grinding MachineBloccaggio e regolazione degli strumenti PCDIn primo luogo, regolare il centro di rotazione della tavola trasversale in coincidenza con il centro del proiettore ottico. Poi, secondo le esigenze del disegno, lo strumento PCD viene regolato alla linea di riferimento del proiettore ottico attraverso la tabella trasversale, e questa posizione è la posizione di affilatura. Al fine di garantire i requisiti di precisione degli strumenti PCD, tutte le dimensioni di affilatura devono essere completate in un unico serraggio. Se gli utensili PCD stanno rettificando, tutti gli usura devono essere rimossi.Parametri di oscillazione della mola diamantataPoiché le ruote di rettifica diamantate sono relativamente costose, al fine di sfruttare appieno l'efficienza della mola e impedire il verificarsi di segni di scanalatura, in base alle dimensioni dello strumento PCD, occorre prestare attenzione all'ampiezza della sua oscillazione. Regolando l'ampiezza dell'oscillazione e la frequenza del telaio oscillante della mola dell'utensile per affilatura, la mola e l'utensile il grado di coincidenza sono superiori o uguali a 1.Assegno minimo di rettifica per gli strumenti PCDDi solito, nel processo di fabbricazione degli strumenti, il costo di affilatura è il più alto, e l'obiettivo è quello di ridurre al minimo la quantità di rimozione. L'indennità minima di lavorazione dipende dalla profondità dei danni al PCD causati dal metodo di taglio e dal processo di riscaldamento. Si compone di tre parti: la prima è la profondità di danneggiamento dello strato superficiale con il metodo di taglio; la seconda è la profondità di danno al tessuto interno con il metodo di taglio; la terza è l'influenza del metodo di riscaldamento.
Ulteriori informazioni sui nostri prodotti Per saperne di più