Descrizione di BT - 300 Chamfering Machine Questo dispositivo è azionato manualmente per la rettifica della lama. È costituito dal tritacarne e dagli infissi di montaggio. Questa macchina è composta da un motore mandrino, meccanismo di alimentazione e inserto dispositivo di posizionamento. Secondo l'angolo di smussatura negativo degli inserti, l'inserto viene messo sul dispositivo di posizionamento. La quantità di rettifica del meccanismo di alimentazione. E la smussatura negativa dell'inserto viene lavorata manualmente sulla superficie finale della mola. Sta macinando per il bordo dritto dell'inserto e la lama dell'arco. Il ferro di posizionamento dell'angolo di sostegno ha 15 °, 20 °, 25 °, 30 ° e 35 °. Regolazione della posizione della lama BT - 300 Chamfering Machine può non solo regolare l'angolo della smussatura, ma anche controllare la larghezza della smussatura. La distanza verticale tra la piastra fissa dell'inserto e la mola determina la larghezza del bordo di smussatura. Più la distanza è vicina, maggiore è la larghezza del bordo di smussatura. BT - 300 utilizza due volantini nel meccanismo di alimentazione per regolare la distanza verticale tra la piastra fissa della lama e la mola. Il volantino inferiore si muove di 0,01mm nella direzione orizzontale di un reticolo e muove un ciclo per rotazione di 1,5mm. Il volantino superiore si muove 0.0097mm nella direzione orizzontale di una griglia. Sposta 0,0026mm sulla direzione verticale si muove 1,45mm sulla direzione orizzontale di un cerchio. E si muove 0,39mm in direzione verticale. Quando l'inserto è smussato, vengono utilizzati due volantini per regolare la piastra fissa dell'inserto per mantenere l'inserto e la mola nella posizione giusta. Con l'abrasione della mola, la posizione della piastra fissa della lama deve regolare contemporaneamente, e il metodo di regolazione è lo stesso.  

As a representative technology of ultra-precision machining technology, ultra-precision machining by mechanical grinding of circular edge diamond tools has become an important symbol to measure the manufacturing level of a country. To realize ultra-precision cutting, we need not only ultra-precision cutting machine tools, high-precision testing instruments, and ultra-stable processing environment, but also high-precision arc-edged diamond tools for cutting. The level of high precision arc edge diamond tools in America, Japan, and other countries can reach the blunt radius (sharpness) of the edge within 10nm, and the roundness of the tooltip within 50nm. The cutting edge radius of high precision cutting tools in China is close to the advanced level, but there is still a huge gap in the roundness of the tooltip. Therefore, it is urgent to solve the grinding problem of high-precision arc-edged diamond tools. Diamond crystal has strong anisotropy, the mechanical properties of different crystal planes and even the same crystal plane in different directions are obviously different. On the tip arc of the arc-edge tool, the crystal face of each segment of the arc is different, which makes the different grinding performance of each segment of the arc. If the simple circular grinding method is used, the grinding efficiency will be very low. However, there is no effective model to describe the grinding performance of materials on the tool point arc. In addition, there are many defects in the existing grinding equipment and grinding process, which makes it difficult to achieve high precision in the grinding of the tool point arc.Pechino Demina produce 150 serie di Macinatrici per utensili PCD In Cina. Le loro smerigliatrici sono di alta qualità e hanno un'elevata rigidità. Hanno sviluppato macchine di rettifica manuale, semi-automatica e completamente automatica per PCD & Gli strumenti di taglio degli inserti CBN. Le nostre smerigliatrici sono state esportate in molti paesi, come Corea, India, Malesia, Vietnam, Thailandia, India, Messico e America. Le nostre macchine utensili sono di alta qualità e di alta esperienza del cliente.

Honing è un processo di lavorazione ben noto della superficie dei denti duri. Gli ingranaggi affinati migliorano il rumore e le caratteristiche di usura. Gli ingranaggi affinati riducono il rumore e allungano la vita utile cambiando la struttura superficiale dei denti. La superficie dell'attrezzo affinato è simile alla struttura superficiale degli speroni di spina di pesce, che è favorevole alla formazione di uno strato di pellicola di olio lubrificante sulla superficie dall'estremità della superficie della radice del dente al diametro del cerchio del passo, che è favorevole alla generazione di soppressione del rumore. Questa struttura superficiale è creata da un processo speciale che fa rotolare lo strumento di honing a contatto con il pezzo nella direzione appropriata. Il componente di velocità combinato agisce sulla superficie dei denti per produrre un componente di velocità di taglio assiale in modo che le particelle abrasive dell'utensile di rettifica mantengano a contatto con tutta la superficie del dente. I vantaggi del processo di affinamento I vantaggi del processo di affinamento possono essere riassunti come segue: è un processo economico e fattibile. Nell'esaminare la fattibilità economica di un processo di lavorazione dei pezzi, deve essere presa in considerazione l'intera catena di processo. Questo è particolarmente importante per la finitura degli attrezzi duri perché la pre-finitura è estremamente importante. Generalmente, l'aumento dei costi di lavorazione non è proporzionale alla dimensione della durezza del pezzo. Pertanto, nella maggior parte dei casi è necessario un buon metodo di lavorazione verde, in grado di elaborare efficacemente la superficie dei denti duri e ridurre al minimo l'effetto di deformazione del trattamento termico. Questo creerà le condizioni ideali di finitura della superficie dei denti duri. Oltre al miglioramento del metodo di preelaborazione, il metodo di lavorazione della superficie dentale dura non solo necessita di una grande quantità di asportazione, ma necessita anche di un cambiamento di grandi dimensioni, in modo che il materiale possa essere escisso in modo affidabile ed economico. Questo ha portato a un modo per trasformare le idee in realtà: affinare direttamente, quando il pezzo è calore - trattato. In passato, il processo di affinamento ha richiesto l'uso di resina sintetica combinata con utensili di rettifica in allumina o lega dura, o utensili di rettifica di diamanti o stampi compositi. Quando il processo di affinamento diretto è utilizzato per la preelaborazione, non solo si ottiene un elevato tasso di taglio, ma anche i requisiti di qualità previsti sono raggiunti economicamente e con elevata precisione di ripetizione. La necessità di una lavorazione più rapida ed economica va spesso di pari passo con la necessità di migliorare la ripetibilità e la qualità della lavorazione e di rendere le macchine utensili il più facile possibile da usare. Per il controllo del processo, ci sono teoricamente diverse possibilità per due - contatto laterale, contatto singolo - linea, e contatto singolo - punto, così come il lavoro - sincronizzazione azionata dal pezzo con o senza il lavoro - pezzo. Allo stesso tempo, è possibile combinare tali strategie per produrre un effetto ottimale. Nella selezione di materiali abrasivi, è necessario considerare l'uso di materiali che possono ottenere la più lunga durata abrasiva. Inoltre, considerare che gli abrasivi di taglio liberi portano a usura prematura di utensili da vestire.

(1) Great grinding forceDiamond is known to be the highest hardness of minerals, with a variety of metal, non-metallic materials matching friction wear amount is only 1/50 ~ 1/800 hard alloy. The hardness (HV) of PCD is 80 ~ 120KN/mm2, which is second only to single-crystal diamond and much higher than carbide. When using the diamond wheel to grind PCD, the initial cutting strength is more than 10 times that of hard alloy (0.4mpa). The specific grinding energy is 1.2×104 ~ 1.4 ×105J/mm3. Therefore, the grinding force is much higher than that of grinding cemented carbide.(2) The grinding ratio is very smallDue to the high hardness and wear resistance of PCD (the relative wear resistance of cemented carbide is 16 ~ 199 times), the grinding ratio of PCD is only 0.005 ~ 0.033, about 1/1000 ~ 1/100000 of cemented carbide. The grinding efficiency is only 0.4 ~ 4.8mm3/min. Therefore, in order to ensure the cutting tool edge quality and removal amount, the grinding time is very long and the processing efficiency is very low. In addition, when the hardness, content, and particle size of PCD are different, the grinding time is also different.(3) Particle size has a great impactPCD material used for cutting tools can be divided into three types according to the particle size: coarse particle size (20 ~ 50μm), medium particle size (about 10μm) and fine particle size (-5μm), the grinding force, grinding ratio difference several times to dozens of times. The coarser PCD grinding ratio is the highest, the grinding is the most difficult, and the serrated edge is the most serious, the quality is the worst, but the wear resistance is the strongest. The fine-grained PCD grinding ratio is the lowest, the grinding is easy and the edge quality is the best after grinding.Sulla base delle caratteristiche di rettifica del PCD, quando utilizziamo PCD per la rettifica degli utensili, al fine di garantire l'efficienza di rettifica, le ruote di rettifica dei diamanti richiedono che le apparecchiature di rettifica PCD siano molto più alte delle rettificatrici generali degli utensili. Il tritacarne Demina PCD può soddisfare le caratteristiche di rettifica dei materiali PCD, rendendo facile la rettifica.

Onestà e fiducia reciproca L'onestà e la fiducia reciproca sono i valori più importanti dell'azienda. La nostra azienda aderisce alla strategia di "introdurre talenti per lo sviluppo aziendale", cioè introdurre partner con progetti, fondi, tecnologia e competenze nel marketing. L'onestà e la fiducia reciproca sono alla base di tale cooperazione. Unità e cooperazione Il lavoro di squadra è il modo in cui l'azienda fa le cose. Con le risorse limitate, l'azienda ha bisogno di sviluppare nel mercato. L'unità e la cooperazione è il modo che deve essere adottato.Any prestazioni di vendita è il risultato di lavoro di squadra. Pionieristico e intraprendente "Pieniera e intraprendente" è lo spirito di Demina. L'azienda dovrebbe non solo generare reddito per gli azionisti, ma anche assumersi la responsabilità di fornire lo sviluppo per i dipendenti e servizi di qualità per lo sviluppo della società. I leader aziendali dovrebbero costantemente studiare il mercato, la riforma e l'innovazione. I dipendenti dovrebbero costantemente migliorarsi per adattarsi allo sviluppo dell'azienda. Equità e giustizia "Fairness and Justice" è il principio aderente della società per affrontare le questioni interne ed esterne. Solo aderendo a questo principio può l'azienda avere un buon ambiente per la cooperazione e la concorrenza, in modo che lo sviluppo generale dell'azienda è migliore. Crediamo che, sotto l'influenza dei valori fondamentali di cui sopra, i dipendenti di Demina possano fornire prodotti e servizi migliori per tutti i clienti.

Demina ha prodotto la rettifica di utensili da taglio PCD per più di 10 anni. Il loro tritacarne ha vantaggi come di seguito.(1) The machine has good process system rigidity.Grazie all'elevata durezza dei materiali PCD, la rettificatrice deve avere un'elevata resistenza alla deformazione, in particolare il sistema di mandrino e il sistema di serraggio degli utensili. La forza di rettifica dello strumento di taglio PCD è di solito 100 ~ 500N.Pertanto, è necessario che il diametro dell'albero della macchina utensile sia grande, la rigidità assiale e la resistenza del cuscinetto sono elevati.(2) The machine tool has a short-range swing mechanism with adjustable stroke and speed.PCD ha un rapporto di rettifica molto basso. Il meccanismo di rettifica del PCD è principalmente il risultato della miscelazione dell'azione meccanica, come la micro frantumazione, l'usura, il peeling e la scollatura, ecc. formata dall'impatto continuo della mola diamantata sul materiale PCD, e l'azione termochimica di ossidazione e grafia.Pertanto, l'adozione di un meccanismo di oscillazione a corto raggio è utile per migliorare l'efficienza di rettifica e la qualità dei bordi di taglio. Distanza generale dell'altalena 0 ~ 50mm, velocità oscillante 20 ~ 60 volte / min.(3) The tool holder of the machine tool has high precision rotary function and online testing device.Poiché il materiale PCD è duro, fragile e resistente all'usura, la punta dell'utensile è solitamente progettata come un arco per contribuire a ridurre l'ampiezza delle vibrazioni relative tra l'utensile e il lavoro. Al fine di realizzare la lavorazione dell'arco del punto utensile, il supporto utensile della macchina utensile dovrebbe avere una funzione rotante ad alta precisione e la dimensione del raggio dell'arco dell'utensile e la qualità del rilevamento online. In questo modo, l'errore di posizionamento causato da carico multiplo può essere evitato, e l'efficienza di elaborazione può essere moltiplicata.

La differenza tra Carbide e Tungsten Steel 1. Tungsten steel: the finished products contain about 18% tungsten alloy steel, tungsten steel belongs to the hard alloy, also known as tungsten titanium alloy. The hardness is 10K, second only to diamond. Because of this, tungsten steel commodity (see more tungsten steel watch), with the characteristics of not easy to be worn. It is often used on lathe tools, percussion drill bits, glass cutting head, and ceramic tile cutting knife. 2. Carbide: to cemented carbide powder metallurgy field and metal-ceramic metal carbide (WC, TaC TiC, NBC, etc.) or metal oxide (such as Al2O3, ZrO2, etc) as the primary ingredients, in just the right amount of metal powder (Co, Cr, Mo, Ni, Fe) made by powder metallurgy method, has the qualities of some metal ceramics. Cobalt (Co) is used to bond the alloy. During sintering, it encloses tungsten carbide (WC) powder and binds it tightly together. General content: 3%--30% tungsten carbide (WC) is the primary component of some metallic properties of this carbide or cermet, 70%-- 97% (component ratio) is widely used for wear resistance, high-temperature resistance, corrosion resistance, harsh working conditions of parts or tool, tool head. Tungsten steel is attributed to the hard alloy, but the hard alloy is tungsten steel is different, nowadays the customer of Taiwan and southeast Asia country likes to use tungsten steel this word, if talk with them carefully thorough, can discover, the majority still is to point to hard alloy. La differenza tra acciaio tungsteno e carburo cementato sta in: noto anche come acciaio ad alta velocità o acciaio utensile, acciaio tungsteno è fatto dalla fusione di tungsteno e ferro in acciaio con tecnologia di fabbricazione dell'acciaio, noto anche come acciaio ad alta velocità o acciaio utensile, il suo contenuto di tungsteno è di solito 15 - 25%. La lega dura è fatta di carburo di tungsteno sinterizzato con cobalto o altri metalli di incollaggio da tecnologia di metallurgia delle polveri, e il suo contenuto di tungsteno è di solito superiore all '80%. Il breve ha detto che tutta la durezza oltre le cose HRC65 fino a quando la lega può essere chiamato lega dura, acciaio tungsteno è solo una durezza di lega dura tra HRC85 a 92, spesso utilizzato per fare strumenti non standard, strumenti di misurazione.

PCD (Polycrystalline Diiamond) is a kind of polymer sintered by artificial diamond powder under high temperature and high pressure, also known as Polycrystalline diamond.Same as single crystal diamond, with high hardness and wear resistance characteristics.La difficoltà di elaborazione PCD:Materiale PCD A causa della sua elevata durezza, il processo di lavorazione è facile da produrre ad alta temperatura, alta durezza rende anche l'efficienza di lavorazione della rettifica non è buona, quindi è difficile macinare materiali.· Selezione abrasiva:Per essere in grado di elaborare materiali PCD, è necessario scegliere un abrasivo con maggiore durezza rispetto ad esso, quindi possiamo solo scegliere la super - mola abrasiva con diamante o CBN abrasivo.· Selezione di agenti vincolanti:Tuttavia, la mola super abrasiva è per lo più un legame in resina, ma se il materiale PCD di fronte, il legame ceramico sarà più adatto. Poiché il legame ceramico può produrre più pori durante la sinterizzazione, e la resistenza al calore in ceramica è buona, taglio affilato, quindi non è facile da riscaldare ed espansion.Quando la rettifica con elevata durezza, l'efficienza di rettifica e la precisione sarà superiore a quella della normale ruota di rettifica in resina diamante.Pertanto, per elaborare materiali PCD, la scelta più appropriata è l'uso di legatura ceramica Superabrasive Grinding Wheel.Le ruote di rettifica degli utensili Demina PCD possono soddisfare le caratteristiche dell'elaborazione PCD. Benvenuti a indagare sulla nostra compagnia. Come produttore di tritacarne, siamo in grado di fornire ruote di rettifica utensili PCD di alta qualità.

Breve introduzione del processo di produzione degli utensili 1.Design dello strumento: Questo deve determinare il tipo, l'angle geometrico e i parametri strutturali dello strumento. Questi sono generalmente basati sullo scopo e l'uso dell'ambiente per lo strumento. Il disegno corrispondente sarà preparato dopo la determinazione di questi elementi. 2. Selection of tool materials: the commonly used tool materials are carbide, polycrystalline cubic boron nitride (PCBN), polycrystalline diamond (PCD)and so on. The application range of Carbide tools to cut is wide which includes both high and low hardness. PCBN and PCD tools are usually used for cutting materials with higher hardness. Tool makers can choose according to their different needs. 3. Produzione di utensili: Ci sono alcuni metodi di produzione di utensili come stampaggio forgiatura, stampaggio di taglio, e stampaggio di fusione. 4.Tool detection: including appearance, surface roughness, shape size detection and so on. These parameters usually detected by tool testing instrument with B/W CCD camera with high resolution (a measurement of no contact for tools edge light and transmitted light and the light on the geometry of the tools ). Quanto sopra è una breve introduzione del processo di produzione degli strumenti. Ogni passo del modo deve essere preso sul serio per creare uno strumento che soddisfi il cliente.

Applications:Cemented Carbide Tool industry, Natural diamond, artificial single crystal, PCD/PCBN ceramic materials, etc. Ideal product for high-temperature sintering, high-vacuum welding of metal materials, annealing, degassing, and quality inspection for scientific research institutes and industrial and mining enterprises.Main Features:The equipment occupies less space, is easy to operate, and has high efficiency. Good welding quality, high strength, and strong stability. This equipment only needs 10-13 minutes for the vacuum to reach 10-3 Pa, 15-20 minutes for the vacuum to 10-4 Pa, and the ultimate vacuum is 10-5 Pa. This equipment only needs 120-150 minutes to process the products (including vacuuming, heating, cooling, and finished products.Description:The hard alloy high-vacuum welding furnace adopts infrared radiation heating method, 30 – steps programmable temperature control, and uses an N-type thermocouple. The body is of Alumina (1500) microcrystalline fiber material, which has a good heat preservation effect that can improve the heating efficiency of the equipment, and also extend the service life of the heating element. The furnace tube adopts a high-purity quartz tube, which has less airflow under a high vacuum, good light transmittance, and can withstand rapid cooling and heating. It can reach up to 900℃ under a high vacuum, with a balanced temperature area, and low surface temperature. It has the advantage of fast temperature change, energy-saving, etc.The control part adopts PLC intelligent module combination control with the provision of automatic/semi-automatic/manual operation. The control system integrates AI518P temperature controller, ZDF-5227 compound vacuum gauge, and molecular pump controller. It adopts a 10-inch MCGS LCD touch screen operation.Demina can provide the Vacuum Brazing Furnace for the PCD PCBN tools manufacturer.