Per il tritacarne BT - 150HG PCD nella rettificatrice, credo che tutti non saranno sconosciuti. E avrebbe dovuto anche accumulare una certa esperienza su questo tipo di rettificatrice in modo che possa essere utilizzato in un lavoro pratico. Quindi, al fine di ottenere il corretto e standardizzato funzionamento del prodotto, al fine di ottenere buoni risultati, e buoni benefici economici. Qui di seguito, i produttori di rettificatrici CNC vi daranno una breve introduzione al corretto utilizzo e funzionamento della rettificatrice utensile BT - 150HG PCD. Funzionamento del tritacarne per utensili BT - 150HG PCD 1. After the CNC grinding machine is used, is it necessary to do its finishing work? Dopo l'utilizzo della rettificatrice CNC, è necessario finire il lavoro di finitura delle attrezzature. Perché questo è molto importante per l'attrezzatura. Se questo lavoro non viene fatto, influirà sulle prestazioni e utilizzerà l'effetto della rettificatrice. E la vita utile della rettificatrice. Nel contenuto di lavoro specifico, è quello di ritirare la mola, mettere la maniglia sulla posizione vuota e tagliare la potenza dell'apparecchiatura. Inoltre, dobbiamo fare la manutenzione quotidiana delle attrezzature. 2. CNC grinding machine manufacturers of CNC grinding machines, which grinding is suitable for grinding? In addition, BT-150HG PCD tool grinder, can it be automatically changed? Rettificatrice CNC Questo tipo di rettificatrice è adatto per la rettifica interna, rettifica cilindrica, rettifica centrotavola, rettifica superficiale, rettifica universale e rettifica composita. Per quanto riguarda la scelta, si tratta di vedere i requisiti specifici di produzione e di trasformazione. BT - 150HG PCD Tool Grinder, che non può eseguire il cambio automatico dello strumento. Può eseguire un solo processo dopo un coltello e quindi eseguire la modifica manuale dello strumento per eseguire il processo successivo. 3. Is the motor power of the CNC system in the CNC grinding machine related to the price of the grinding machine? Nelle rettificatrici CNC, i sistemi CNC sono una parte importante e fondamentale, quindi sono indispensabili. Il suo ruolo è quello di controllare il processo di rettifica per migliorare l'efficienza di lavoro della rettificatrice. La potenza del motore è uno dei parametri principali del sistema, e maggiore è la potenza del motore, maggiore è la specifica della rettificatrice, maggiore è il prezzo della rettificatrice. Pertanto, la potenza motoria della rettificatrice CNC è legata alla, ed è una relazione proporzionale. Uso corretto di BT - 150HG PCD Tool Grinder 1. In primo luogo, determinare il diametro della fresa. Se volete macinare il mulino finale 8MM. Utilizzare il colletto 8mm e bloccare il cutter alla manica 50D. 2. Set the angle and swing the milling cutter sleeve slightly 4° (the bottom angle of the milling cutter is between 2°-6°) 3. Avviare la rettifica della superficie inferiore, ad esempio, una fresa 4 - bordo, allineare la fresa con la mola. Completare il passo di impostazione dell'utensile e quindi macinare l'angolo inferiore della fresa, finire la rettifica di un bordo e quindi sostituire un altro tagliente per finire la rettifica. 4. Macinare il centro del cutter per sfuggire all'angolo, oscillare la manica a circa 10 °. E poi macinare l'angolo di fuga centrale di ogni fresa. 5. Rettifica della fresa secondo angolo di clearance a sua volta 6. Macinare il bordo laterale della fresa, utilizzare la fresa per premere la scanalatura a spirale della fresa. Allineare la mola e spingere la manica a macinare il bordo laterale a spirale della fresa.

Cina Super - Hard Tool Grinding Machine ProduttoreBeijing Demina Precision Machinery Co., Ltd. è un sostenitore e pioniere dell'industria della rettifica utensile, fornendo principalmente macchine utensili per la produzione di utensili e utensili utilizzando l'industria.Pechino Demina è stato istituito per più di 10 anni, i prodotti principali: universale / diamante / super dura rettificatrice utensile, CNC diamante utensile rettificatrice, CNC diamante lama rettificatrice, strumento di misurazione utensile, fresatrice / rettificatrice periferica, trivellatrice.   La rettifica è una sorta di taglio di precisione del pezzo con utensile abrasivo come "utensile" .Elevata precisione di lavorazione e piccola rugosità superficiale possono essere ottenuti mediante macinazione. La rettificatrice super dura prodotta da Pechino Demina è principalmente finalizzata alla rettifica di utensili super duri, migliorare la precisione di dimensione degli utensili, in modo da ottenere la lavorazione di precisione degli utensili. La rettificatrice utensile di Pechino Demina adotta la modalità di movimento dell'oscillazione destra e sinistra, e lo strumento super duro può realizzare la funzione di autoaffilatura della mola durante la rettifica.    Beijing Demina Precision Machinery Co., Ltd. produce rettificatrice per utensili super dura nella quota di mercato cinese del 30%, per i produttori di utensili per fornire soluzioni di rettifica. Producono PCD.La rettificatrice utensile CBN è suddivisa in tre categorie, macchina utensile manuale BT - 150H, semi - macchina utensile automatica BT - 150N e macchina automatica utensile BT - 150D.Personers possono scegliere il giusto tritacarne in base alle esigenze dei fondi.

Il mandrino motorizzato è gli ultimi dieci anni nel campo delle macchine utensili CNC sarà mandrino macchina utensile e mandrino motore integrazione di nuova tecnologia. Si tratta dei componenti "core" delle macchine utensili CNC ad alta velocità, le sue prestazioni determinano direttamente le prestazioni di lavorazione ad alta velocità delle macchine utensili. Poiché i mandrini motorizzati sono componenti di precisione ad alta velocità, la manutenzione regolare è molto necessaria. Il mandrino motorizzato è mantenuto come segue: 1. The radial runout of the inner cone hole of the motorized spindle is generally required to be 0.002mm(2 m) and detected twice a year. 2. The radial runout of the far end of the spindle (250mm) is generally required to be 0.012mm(12 m) and tested twice a year. 3. The extended distance of broach is 10.5±0.1mm when the broach is released (take HSK63 as an example) for 4 times a year. Analisi e trattamento del riscaldamento grave durante la rotazione ad alta velocità del mandrino: L'aumento del calore e della temperatura nel funzionamento del mandrino è sempre al centro della ricerca. Ci sono due fonti di calore principali all'interno del mandrino: una è il cuscinetto del mandrino, l'altra è il motore principale. Il problema più importante dell'unità mandrino è il riscaldamento del motore principale. Poiché il motore principale è accanto al cuscinetto del mandrino, se la dissipazione di calore del motore principale non è risolto bene, influirà anche sull'affidabilità della macchina. La soluzione principale è quella di adottare la struttura di raffreddamento del ciclo, compreso il ciclo esterno e il ciclo interno. Il mezzo di raffreddamento può essere acqua o olio in modo che il motore e i cuscinetti anteriori e posteriori possono essere completamente raffreddati. Il cuscinetto del mandrino è il supporto centrale 2113 del mandrino motorizzato e anche una delle principali fonti di calore del mandrino motorizzato. Attualmente, i mandrini motorizzati ad alta velocità sono per lo più realizzati in cuscinetti a sfera in ceramica a contatto angolare. Poiché i cuscinetti a sfera in ceramica hanno le seguenti caratteristiche: 1. A causa del leggero della sfera, la forza centrifuga è un piccolo, un piccolo momento di attrito dinamico. 2. Piccola espansione termica causata dall'aumento della temperatura, in modo che la stabilità della forza di pre-inasprimento del cuscinetto. Piccola deformazione elastica, elevata rigidità, lunga durata. Grazie all'elevata velocità di marcia del mandrino motorizzato, vi sono severi requisiti per le prestazioni dinamiche e termiche del cuscinetto del mandrino. Per garantire il normale funzionamento del mandrino è necessario un precarico ragionevole, una buona e sufficiente lubrificazione. La lubrificazione della nebbia dell'olio è adottata. La pressione dell'aria del generatore atomizzante è 0,25 ~ 0.3mpa. 20 # olio turbina è selezionato. La nebbia lubrificante, pur lubrificando completamente i cuscinetti, porta via anche molto calore. La distribuzione dell'olio lubrificante nei cuscinetti anteriori e posteriori è una questione molto importante e deve essere rigorosamente controllata. La sezione di ingresso è superiore alla somma delle sezioni degli orifizi di iniezione anteriori e posteriori e il gas di scarico deve essere liscio. L "iniezione di ogni foro di iniezione è 15O con l" asse in modo che la nebbia dell "olio venga spruzzata direttamente nella zona di lavoro del cuscinetto. Punti chiave del processo di manutenzione del mandrino motorizzato 1. In base al danno del mandrino motorizzato, misurazione del runout radiale statico, dinamico e dell'altezza dell'elevazione e del movimento assiale. 2. Rimuovere il mandrino motorizzato con uno speciale utensile in 5261. Pulire e misurare il pendolo del rotore e l'usura. 3. Cuscinetto opzionale. L'errore di consistenza del foro interno e del diametro esterno di ciascun gruppo di cuscinetti deve essere ≤ 0.002 ~ 0.003mm. Mantenere un'altezza di 0,0025 ~ 0.005mm dall'albero principale. In pratica, è meglio utilizzare entrambi i pollici per spingere il cuscinetto nella manica. Troppo stretto causerà la deformazione dell'anello esterno del cuscinetto, l'aumento della temperatura del cuscinetto è troppo alto, troppo sciolto ridurrà la rigidità della testa di rettifica. 4. La pulizia del cuscinetto è quella di garantire il normale lavoro e la durata di servizio del collegamento importante, non utilizzare l'aria compressa per soffiare il cuscinetto, perché l'aria compressa nelle particelle dure farà i capelli autodromo. 5. I cuscinetti conici o i cuscinetti a sfera a contatto angolare devono prestare attenzione alla direzione di installazione del cuscinetto, altrimenti non possono raggiungere i requisiti di precisione rotante. L'intero processo di assemblaggio adotta strumenti speciali per eliminare gli errori di assemblaggio e garantire la qualità dell'assemblaggio. 6. Quando il foro interno della manica è deformato, la rotondità è fuori tolleranza, o è troppo sciolto con il cuscinetto. Il metodo di elettroplazione locale può essere utilizzato per compensare e regrind al requisito, e questo metodo può essere utilizzato anche al collo dell'albero. 7. La faccia finale del dado rotondo e del coperchio di tenuta dell'olio sul mandrino motorizzato è a stretto contatto con la faccia finale degli anelli interni ed esterni del cuscinetto rispettivamente. Pertanto, la perpendicolarità della parte filettata e della faccia finale è molto alta. Se il tasso di contatto & Lt; 80%, può macinare la faccia finale, farlo raggiungere perpendicolarità esigenze.4102 Questo lavoro è molto importante. La sua precisione influirà sul runout radiale dell'asta di estensione del mandrino di rettifica, influenzando così la rugosità superficiale del pezzo di rettifica. 8. The spindle shall be adjusted in axial direction after assembly (measured by tension spring balance during adjustment). At the same time, static and dynamic radial run-out and lifting clearance shall be measured until the assembly process requirements are met. 9. Nelle condizioni effettive di funzionamento della macchina, esclusa l'influenza del montaggio. La deformazione termica e altri fattori durante il funzionamento della macchina, con una certa velocità di rotazione, viene utilizzato uno strumento di bilanciamento dinamico per bilanciare il rotore in movimento. Analisi di manutenzione ed eliminazione Metodo di guasti comuni del mandrino motorizzato 1.Riscaldamento mandrino (1) The spindle bearing preload is too large, causing the spindle rotation friction too large, causing the spindle temperature sharply increased. Risoluzione dei problemi: può essere eliminato riadattando il precarico del cuscinetto del mandrino. (2) Spindle bearing grinding or damage will also cause spindle rotary friction too large, resulting in a sharp rise in spindle temperature. Risoluzione dei problemi: può essere eliminato sostituendo nuovi cuscinetti. (3) Spindle oil dirty or impurities will also cause spindle rotation resistance is too large, causing spindle temperature rise. Risoluzione dei problemi: rimuovere il problema pulendo la testata e cambiando l'olio. (4) When the lubricating grease of spindle bearing is exhausted or too much lubricating grease, it will also cause the resistance and friction of spindle turning to be too large, which will cause the temperature of the spindle to rise. Risoluzione dei problemi: rimuovere riapplicando il grasso. 2.Mandrino quando il taglio forte si ferma (1) The transmission belt connecting the spindle motor and the spindle is too loose, resulting in too small spindle drive torque, insufficient spindle torque during strong cutting, the alarm will be generated, and the CNC machine will stop automatically. Metodi di risoluzione dei problemi: regolando la tensione della cinghia dell'albero principale, per eliminare. (2) There is oil on the surface of the transmission belt between the spindle motor and the spindle, which causes the transmission belt to slip when the spindle is driving.In caso di taglio forte, la coppia del mandrino è insufficiente, dando un allarme e la macchina CNC si ferma automaticamente. Risoluzione dei problemi: rimuovere strofinando dopo la pulizia con benzina o alcol. (3) The driving belt connecting the spindle motor and the spindle becomes invalid after being used for too long, which causes the spindle motor's torque to be unable to drive.Quando la coppia del mandrino è insufficiente durante il taglio forte, verrà generato un allarme e la macchina CNC si fermerà automaticamente. Risoluzione dei problemi: rimuovere il guasto sostituendo una nuova cintura di azionamento del mandrino. (4) In the spindle driving mechanism, the clutch, coupling connection, adjust too loose or wear, resulting in the spindle motor torque transmission error is too large, strong vibration spindle cutting.Genera allarme, NC macchina si ferma automaticamente. Risoluzione dei problemi: rimuovere regolando o sostituendo la frizione o l'accoppiamento. 3.Troppo rumore quando il mandrino funziona (1) Poor dynamic balance of spindle components, so that the spindle rotation vibration is too large, causing working noise. Metodi di risoluzione dei problemi: Tutti i componenti del mandrino devono essere controllati e regolati dai professionisti del produttore di macchine utensili. (2) Spindle transmission gear wear, so that the gear meshing clearance is too large, spindle rotation impact vibration is too large, causing work noise. Risoluzione dei problemi: è necessario che l'attrezzo del mandrino sia ispezionato, riparato o sostituito da un professionista del produttore di macchine utensili. (3) Spindle bearing drawing or damage, so that the spindle rotary clearance is too large, rotary impact, vibration is too large, causing work noise. Risoluzione dei problemi: il personale professionale del produttore di macchine utensili è tenuto a ispezionare, riparare o sostituire i cuscinetti. (4) The spindle belt slack or wear, so that the spindle rotary friction too large, causing work noise. Risoluzione dei problemi: rimuovere regolando o sostituendo la cintura. 4.Lo strumento non può essere bloccato (1) The displacement of the dish spring is too small so that the spindle grasping knife, clamping device cannot reach the correct position, the tool cannot be clamped. Risoluzione dei problemi: regolando la lunghezza della corsa del piatto della molla per eliminare. (2) The spring chuck is damaged, making the spindle clamping device unable to clamp the cutter. Risoluzione dei problemi: rimuovere il problema sostituendo il disco molla. (3) Disc spring failure, so that the spindle grasp knife, clamping device can not reach the correct position, the tool can not be clamped. Risoluzione dei problemi: rimuovere il problema sostituendo una nuova molla piatto. (4) The pull nail on the handle is too long and hits the grasping knife and clamping device of the spindle, making it unable to move to the correct position and the tool cannot be clamped. Metodi di risoluzione dei problemi: regolando o sostituendo le unghie pull, e corretta installazione per rimuovere. 5.Non allentare l'attrezzo dopo che è bloccato (1) Release hydraulic cylinder pressure and stroke is not enough. Metodi di risoluzione dei problemi: regolando la posizione dell'interruttore di pressione idraulica e corsa per eliminare. (2) Saucer spring pressing is too tight so that the spindle clamping device cannot fully move to the correct position, and the tool cannot be released. Risoluzione dei problemi: regolando il dado sulla molla del piatto, ridurre la pressione della molla per eliminare. 1653 mandrino elettrico per una macchina utensile CNC ad alta velocità è il componente più chiave, le sue prestazioni dipendono in larga misura determina la precisione di lavorazione e l'efficienza di produzione delle macchine utensili ad alta velocità, mandrino elettrico come componente principale del centro di lavorazione.Chiuderà 2 per uno, mandrino macchina utensile e albero servomotore ac dello stato motore mandrino e rotore direttamente all'interno del componente mandrino, e attraverso l'accurata correzione di bilanciamento dinamico, hanno una buona precisione di rotazione e stabilità, formando un perfetto mandrino ad alta velocità, noto anche come il mandrino costruito - in mandrino motorizzato, non utilizza più la trasmissione del cambio cinghia, in modo da realizzare la "trasmissione zero" del sistema di mandrino macchina utensile.Dopo l'energizzazione, il rotore aziona direttamente il mandrino.

Il sistema strutturale della rettificatrice per utensili PCD La rettificatrice per utensili PCD Il sistema motore della testa di rettifica, il sistema di controllo dell'alimentazione della mola, il sistema di controllo del ricambio idraulico del tavolo, il sistema di alimentazione del liquido di affilatura dell'utensile, il sistema di controllo dell'aspirazione del disco, il dispositivo di demagnetizzazione e il sistema di controllo della lubrificazione costituiscono una rettificatrice. La struttura centrale del coltello. Tra queste, la rettificatrice PCD è il sistema centrale di tutta la rettificatrice, ed è il supporto principale per la precisione della rettificatrice. La stabilità, la continuità e l'ampiezza del processo di lavorazione avranno diverse precisione di lavorazione. L'impatto delle teste di rettifica gapless di molti dei brevetti di invenzione che sono stati sviluppati dalla nostra azienda è sviluppato in risposta a questi fattori di influenza, e l'attuale feedback del cliente dimostra che il dispositivo fornisce ai clienti una forte garanzia di precisione. Rettificatrice utensile PCD Il sistema di controllo dell'alimentazione della ruota di rettifica comprende il controllo della velocità di conversione della frequenza di risparmio e il sistema di controllo del posizionamento dell'asse utensile del motore della mola di rettifica. Il sistema di controllo del posizionamento dell'asse utensile è supportato principalmente dal sistema di servocontrollo personalizzato, cioè dall'implementazione del servomotore di comando servomotore servo industriale di servomotore servo. Il sistema idraulico di controllo alternativo del tavolo da lavoro è alimentato da una pompa ad olio per controllare la testa di rettifica per ottenere una rettifica alternativa ad alta precisione sul movimento sinistro e destro della guida lineare. Allo stesso tempo, la velocità può essere modificata regolando la potenza della pompa dell'olio. Il sistema di alimentazione del refrigerante di affilatura dell'utensile è utilizzato allo stesso modo del metodo convenzionale. Il refrigerante nel serbatoio di raffreddamento viene pompato e raffreddato dalla pompa durante l'affilatura dell'utensile. Il dispositivo di demagnetizzazione è che dopo il completamento del processo di rettifica, il disco elettromagnetico elimina la propria forza magnetica nella prima volta in modo che lo strumento può essere eliminato immediatamente. Il sistema di controllo della lubrificazione fornisce pressione alle giunture mobili dei vari componenti dell'apparecchiatura attraverso la pompa idraulica dell'olio per lubrificare i componenti e ridurre l'attrito. Manuale PCD utensile tritacarne Aspetto requisiti di qualità 1. L'aspetto dell'apparecchiatura non deve avere difetti quali sporgenze, depressioni, rugosità e altri danni specificati nei disegni. 2. Le parti esposte della macchina di affilatura e i bordi della superficie articolare esposta devono essere ordinati, e non ci dovrebbe essere un evidente disallineamento. 3. Il tono di colore delle parti placcate, il bluing e le parti oscuranti devono essere gli stessi, e lo strato protettivo non deve cadere. 4. Dopo la pittura, la superficie esterna della macchina di affilatura deve essere uniforme e luminosa, e non ci dovrebbero essere difetti come macchie, bolle, rughe e peeling. Macinatrice manuale di utensili PCD flusso di funzionamento di base dell'affilatore 1. Aprire la finestra e la ventola di scarico della sala di affilatura prima di utilizzare la macchina di affilatura, in modo che la stanza di affilatura è in uno stato ventilato. 2. Controllare se la mola è stretta ed eccentrica prima di utilizzare la affilatrice. Sia che l'usura sia seria o che debba essere stretta, regolata e riparata. 3. Le misurazioni devono essere effettuate con un micrometro durante l'esecuzione del raggio di rettifica degli utensili 4. Nel processo specifico di affilatura del coltello, l'alimentazione dell'attrezzo alla direzione della mola non dovrebbe essere troppo grande, ed è severamente vietato operare in violazione dell'operazione barbara. 5. Quando si utilizza una lente di ingrandimento per osservare l'attrezzo, ecc, quando l'affilatore del coltello è sospeso, la potenza dell'affilatore deve essere spento. 6. Lo strumento demolito deve collocare nella scatola dei rifiuti designata. 7. When leaving the sharpening room, you must wipe the sharpening machine clean, clean the sharpening room, arrange and put the work and measuring tools, and do the “five off” (shutdown, turn off the lights, turn off the fans, close the door, close the window), seriously Fill in the "instrument, equipment usage record" Regolazione del tritacarne per utensili PCD Nel processo di utilizzo della macchina di affilatura, alcuni problemi e malfunzionamenti si verificheranno inevitabilmente. Durante questo periodo, la macchina deve prima regolare il gap dopo aver cambiato l'utensile o regolare la manutenzione. Quando si regola la macchina di affilatura, regolare la spaziatura dall'inizio con una sensazione. Per i vari spessori del foglio, la clearance del bordo della affilatrice è diversa. Il rapporto tra la dimensione del gap e lo spessore della piastra è mostrato nel grafico. Quando si regola l'altezza del bordo di taglio, ruotare il volano a mano per rendere il supporto dell'utensile superiore al centro morto inferiore, allentare le viti della lama fissa sul tavolo da lavoro, e determinare il valore di distanza in base allo spessore della piastra di tosatura. Utilizzare il misuratore per misurare l'intera lunghezza della macchina di affilatura. In questo momento, il volano vibrante sposta più volte il supporto dell'utensile superiore su e giù, stringendo gradualmente i bulloni, i dadi e regolando il valore di distanza del tagliente al livello richiesto. Regolare l'altro senza regolazione e regolare il coltello - bordo dell'affilatore a zero. Allora fate delle accurate regolazioni. È sufficiente garantire che i tre fili non possano entrare nei cinque fili. Rettificatrice corpo organico corpo utensile, tavolo da lavoro, tavolo elettromagnetico, testa di rettifica, apparecchi elettrici, la maggior parte dei componenti, la struttura tra i componenti è compatta, l'aspetto è bello e ragionevole, la testa di rettifica è uniforme e stabile, l'apparecchiatura ha precisione e stabilità, lavoro ad alta efficienza, lunga durata e altre caratteristiche, adatto per la lavorazione di vari utensili rettilinei. La affilatrice di precisione è indispensabile per la rettifica di lame diritte. Una buona affilatrice può non solo migliorare notevolmente l'efficienza di lavoro dell'ospite di lavoro, ma anche il lavoro di affilatura è semplice e conveniente. La affilatrice e i bordi affilati sono tutti in linea retta, il che aumenta la resistenza della lama rispetto alla rettifica manuale, aumentando la durata di servizio e la capacità di lavorazione dell'inserto.

PCD è realizzato da sinterizzazione diamante appositamente trattato con una piccola quantità di legante ad alta temperatura e ultra - alta pressione. La disposizione non ordinata di granelli di diamanti conferisce PCD uniforme, elevata durezza e resistenza all'usura. PCD può essere utilizzato per utensili da taglio, rettifica ruota di vestizione, foratura geologica, sonda utensile di misurazione, strumento di disegno del filo, strumento di sabbiatura, ecc Tuttavia, l'elevata durezza e l'elevata resistenza all'usura di PCD portano anche grandi difficoltà alla sua elaborazione. Gli studiosi in patria e all'estero hanno condotto molte ricerche e test sui problemi di lavorazione, tra cui EDM, lavorazione ad ultrasuoni, lavorazione elettrochimica, lavorazione laser, ecc., e ottenuto alcuni risultati. Tuttavia, i dati finali di ricerca mostrano che queste tecnologie di elaborazione sono più adatte per la sgrossatura dei materiali PCD. Per ottenere taglienti PCD di alta qualità e migliorare l'efficienza della rettifica, il metodo di lavorazione migliore è ancora la rettifica o la rettifica con ruote diamantate. Caratteristiche di rettifica dei materiali PCD Il processo principale di rettifica PCD è la miscelazione meccanica e termochimica. L'azione meccanica si riferisce al risultato della frantumazione fine, dell'abrasione, del peeling o del cracking del diamante formato dall'impatto continuo della mola diamantata abrasiva sul materiale PCD durante il processo di produzione. La termochimica si riferisce al processo di ossidazione o grafitizzazione PCD ad alte temperature da parte di una ruota di diamante. La combinazione dei due risultati nella rimozione del materiale PCD. Le sue caratteristiche di macinazione sono principalmente le seguenti: (1) Great grinding force Diamond is the hardest substance in the known minerals, and the wear amount of friction with various metallic and non-metallic materials is only 1/50 ~ 1/800 of that of cemented carbide. The hardness (HV) of PCD is 80 ~ 120KN/mm2, which is second only to single-crystal diamond and much higher than cemented carbide. When PCD is ground with a diamond wheel, the initial cutting strength is very high, about 10 times that of cemented carbide (0.4mpa). Specific grinding capacity: 1.2 × 104 ~ 1.4 × 105J / mm3; Therefore, the grinding force is much higher than that of cemented carbide grinding. (2) The grinding ratio is very small Due to the high hardness and wear resistance of PCD (the relative wear resistance is 16 ~ 199 times that of cemented carbide). Therefore, in order to ensure the cutting tool edge quality and removal, grinding time is very long, processing efficiency is very low. In addition, when the hardness, content and particle size of PCD are different, the grinding time is also different. (3) Particle size has a great influence PCD materials used in cutting tools are mainly divided into three types according to the particle size: coarse particle size (20 ~ 50 cm), medium particle size (about 10 cm) and fine particle size (~ 5 cm). The difference in grinding force and grinding ratio is several times to dozens of times. Coarse grain PCD has the highest grinding ratio, the most difficult grinding, the most serrated edge after grinding, the worst quality, but the strongest wear resistance. Fine-grained PCD has the lowest grinding ratio, the easiest grinding and the best edge quality after grinding.

Demina Precision Machinery Co., Ltd è stata fondata nel luglio 2007, l'azienda non solo ha l'eccellente background tecnico, ma ha anche abbondante esperienza di servizio, quindi possiamo fornire servizi costruttivi in base alle caratteristiche dei clienti. Demina è sempre stata dedicata allo sviluppo e alla ricerca di software, progettazione, produzione e produzione relativi al tritacarne. Inoltre, Demina ha strettamente combinato la tecnologia delle tradizionali capacità di rettifica degli utensili con la tecnologia del software, realizzando la digitalizzazione delle capacità di rettifica e la divulgazione di rettificatrice intelligente degli utensili. All'inizio della costituzione di Demina, l'azienda funge da agente per vari tipi di taglierini e attrezzature per la rettifica di trapani nei paesi sviluppati. Può fornire prodotti adatti agli stessi utenti e fornire servizi di consulenza tecnica completi. All'inizio del 2006, Demina ha istituito Tool Service Center a Pechino, che ci ha fatto in grado di fornire ai clienti a Pechino, Tianjin e aree circostanti con la produzione e ri - rettifica di utensili in lega monolitica, trapani in lega monolitica e utensili non standard. Nel 2009, l'azienda ha iniziato a produrre BT - 150 serie Diamond Tool Grinder, BT - 150e CNC utensile rettificatrice e BT - 560 Tool Testing Machine. Allo stesso tempo, l'azienda ha anche iniziato a sviluppare e ricercare il sistema di controllo e il software applicativo di tritacarne. Nel 2016, l'azienda ha fondato la base di produzione di macchine utensili perfetta nella contea di Jing'an Yichun città Jiangxi provincia. In base a questo, l'azienda ha deciso di condurre il lavoro di formazione dei talenti.

Feature della macchina di PP - 60N rettifica universale del trapano Il meccanismo del telaio ruota è flessibile e può regolare in due dimensioni. Il telaio può essere ruotato in entrambe le direzioni e dispone di un foro standard internazionale 50 - gauge per una facile installazione di vari utensili e infissi. Il tavolo è supportato su una guida a sfera precaricata per un funzionamento regolare e preciso. Il tavolo da lavoro può essere azionato idraulicamente da una regolazione manuale o in continuo della velocità. Ambito di applicazione della rettificatrice universale PP - 60N PP - fresatrice universale 60N adatta per affilare acciaio ad alta velocità, carburo o altri utensili materiali. Oltre a macinare cerchi esterni, scanalature piane e superfici di formatura. Se dotato di accessori speciali, può anche macinare vari ingranaggi, piani cottura a verme, formare coltelli, fresatrici a sfera, trapani a torsione, cono reamer e così via. Procedura di funzionamento della rettificatrice universale del trapano 1. Il tritacarne universale deve fissare in modo sicuro con bulloni. Tienilo in posizione eretta e non rovesciarlo. La strada dovrebbe noioso e ordinato, sicuro, dragaggio, ventilato, e eccellente nella luce. I cordoni di potenza non dovrebbero circondarsi l'uno dall'altro. Tenere lontano da alta temperatura e luoghi oleosi e vulnerabili. 2. Prima di avviare il tritacarne universale, si prega di leggere attentamente il manuale della macchina e familiarizzare con la struttura della macchina, ogni funzione maniglia. Il sistema di trasmissione liscia e le specifiche di funzionamento sicure prima di utilizzare la macchina. 3. spinotti di alimentazione e presa di corrente devono essere forti e affidabili, contatto eccellente. Fermare la spina di alimentazione di macchine utensili professionali non elettriche, fermare le apparecchiature non professionali e riparare il sistema elettrico della macchina utensile. 4. Prima dell'uso, verificare se la tensione e la frequenza dell'alimentazione dell'apparecchiatura sono coerenti con i requisiti della targhetta del motore. 5. Prima di utilizzare la macchina, è necessario controllare l'affidabilità della messa a terra di manutenzione del sistema elettrico. È necessario controllare l'affidabilità della messa a terra di manutenzione del sistema elettrico. 6. È necessario bloccare la maniglia che dovrebbe bloccare nel tritacarne universale prima dell'operazione. Il pezzo dovrebbe bloccare saldamente. Il pezzo deve bloccare saldamente prima di avviare la macchina. Prima di avviare la rettificatrice, fissare la protezione della ruota e rimuovere la chiave e altre cose lasciate sulla macchina. 7. Prima di servire e riparare la macchina, assicurarsi di collegare la potenza della macchina prima. Dopo aver riconosciuto la sicurezza, prima di poter mantenere e riparare la macchina, è necessario prima collegare l'alimentazione della macchina e riconoscere la sicurezza prima di procedere. 8. Prima di accendere la potenza, assicurarsi che l'interruttore della macchina sia nella posizione di spegnimento. Quando l'operazione è terminata o temporaneamente disconnessa. Prima di accendere la potenza, assicurarsi che l'interruttore della macchina sia in posizione spenta. Quando l'operazione termina o si stacca temporaneamente, si prega di spegnere la macchina senza intoppi. Interruttore di corrente; spegnere l'interruttore di alimentazione della macchina. 9. In caso di guasti e suoni anormali nel funzionamento, l'alimentazione della macchina deve essere bloccato immediatamente. E la causa della macchina utensile dovrebbe bloccare. La macchina utensile dovrebbe essere difettosa e anormalmente suonata. La potenza della macchina dovrebbe bloccare immediatamente, la causa dovrebbe controllare, e la macchina può riavviare. Manutenzione Rettificatrice universale del trapano 1. È necessario prima leggere le istruzioni, familiare con la struttura della macchina. Le funzioni di ogni maniglia, la trasmissione e il sistema di lubrificazione. Per azionare meglio il dispositivo. 2. Aggiungere il lubrificante alle istruzioni di lubrificazione della macchina prima di utilizzare l'apparecchiatura. 3. Prima di utilizzare il tritacarne, verificare se le parti di bloccaggio sono bloccate. Verificare se il sistema di sollevamento della mola e il movimento del tavolo da lavoro e le apparecchiature elettriche sono normali. 4. Quando si utilizza la rettificatrice universale del trapano PP - 60N, selezionare la ruota di rettifica appropriata in base alle esigenze del materiale e delle parti di lavorazione dell'utensile di rettifica. E riparare la mola funzionante faccia in tempo. 5. Se il tritacarne malfunziona o suona anormalmente durante il funzionamento, tagliare immediatamente la potenza di ingresso e controllare la causa. 6. Mantenere la superficie della rotaia pulita quando è in uso. Dopo la fine del lavoro, la sabbia, le limature di ferro e la polvere sulla macchina devono rimuovere, e l'olio anti ruggine deve applicarsi alla superficie non verniciata per prevenire la corrosione. 7. Il tritacarne deve mantenere regolarmente. Se c'è qualche guasto, dovrebbe riparare in tempo per garantire che la macchina è in buone condizioni. 8. Parti della rettificatrice, accessori casuali e danni agli utensili devono sostituire con accessori delle stesse specifiche e prestazioni. E gli accessori del fornitore di attrezzature dovrebbero utilizzare il più possibile per garantire le prestazioni e la vita della macchina.

BT - 150e 5 - AXIS CNC utensile tritacarne, in particolare multi-asse CNC, multi-asse CNC rettificatrice utensile è un'alta precisione. Rettificatrice ad alta precisione per la precisione di produzione, utensili di forma complessi, attrezzature per chiavi ad alta precisione e nitide. Ma anche vari tipi di CNC la meccatronica prodotti high-tech con struttura complessa. L'elevato grado di automazione, l'alta precisione e l'elevata affidabilità nelle macchine utensili hanno notevoli difficoltà tecniche nella ricerca e sviluppo. Utilizzando BT - 150e 5 - il tritacarne CNC Axis per macinare gli utensili deve fare affidamento sulla tecnologia di rettifica degli utensili e sulla tecnologia di programmazione. Lo stato di BT - 150e 5 - AXIS CNC Tool Grinder La situazione attuale della rettificatrice CNC a cinque assi, la rettificatrice utensile CNC domestica è ancora nella fase di imitazione primaria. Non ci sono molte macchine di rettifica utensili CNC di alta qualità, e non ci sono quasi prodotti maturi di fascia alta. La rettificatrice utensile CNC a cinque assi estera è relativamente matura, è precisione, velocità. E la rigidità è relativamente elevata, e le sue funzioni sono relativamente complete, rappresentando la tendenza di sviluppo delle macchine di rettifica utensili CNC di oggi. Lubrificare tutte le parti della macchina prima di iniziare il. Verificare se la trasmissione meccanica è normale, se il pulsante Switch è affidabile. E garantire che la mola sia intatta e non danneggiata. Avviare la mola alla velocità di lavorazione normale in modalità jog e inattivo per cinque minuti. Prima di installare il tritacarne CNC a cinque assi, verificare se la mola è completa. Se si tocca la mola di rettifica, si dovrebbe sentire il suono croccante per garantire che la mola è intatta e non danneggiata. Il tampone di amianto deve essere posizionato sulla ruota di serraggio, e il primo equilibrio dovrebbe effettuare dopo il bloccaggio. Dopo che la macchina sarà tagliata, si bilancierà di nuovo. La nuova ruota deve inattivare per cinque minuti. Alla mola è vietato correre a velocità superiore e non deve superare la velocità di avvertimento. La selezione ragionevole della quantità di rettifica, la rettifica del super carico è severamente vietata. Prima della rettifica, verificare se il pezzo viene aspirato o bloccato saldamente. Quando si bloccano pezzi alti e pezzi con la piccola area inferiore, utilizzare il blocco per tenere o speciali morsetti per prevenire il malfunzionamento. Quando la macchina è accesa, la posizione anteriore della mola non è autorizzata a stare in piedi. Impedire alla mola di uscire o volare il pezzo. Alla fine del lavoro, la macchina utensile viene asciugata, la potenza viene tagliata, le parti sono posizionate ordinatamente, e il sito di lavoro è tenuto pulito. 4 tecnologie chiave di BT - 150e 5 - tritacarne CNC Axis (1) The column adopts a monolithic gantry structure. (2) The beam adopts a linear guide block on the column, and the ball screw is driven by the double servo motor to drive the beam up and down for synchronous movement. (3) The rolling guide is adopted on the beam, and the ball screw is driven by the servo motor to make the grinding head seat move left and right on the beam. The five-axis CNC tool grinding machine moves and adjusts the distance on the horizontal and vertical planes. (4) The grinding head uses a high-speed and high-power electric spindle.