Operation requirements of CNC Grinding Machine 1. Operators are allowed to operate only after they have passed the examination and obtained the operation certificate. 2. Operators must familiar with the structure and performance of each part of the machine tool, the various solenoid valves, stroke switches and buttons on the operation panel, the function of indicator lights and the working cycle of the machine tool. What's more, it is also important for operators to abide the traffic safety and shift system. 3. According to the requirements of the Grinder Instructions, the operators must know and memorize the lubrication parts, lubrication methods, types and grades of lubricants in detail, and maintain the oil according to the rules of the Grinder Lubrication Chart. Before starting the work 1)We should wear protective equipment according to the regulations, check every part of the grinder in detail, report the problems in time and step by step, and do not drive unless the abnormality is ruled out. 2)Check the injection condition of each tank, whether the oil quantity has reached the specified oil level height. Whether the oil tube is installed in place and firm, and whether the initial indication of pressure gauge is in zero position. 3)Adjust the belt to an appropriate status. 4)The grinding wheel shield and the grinding wheel should firmly clamp, position correctly. Besides, the working table guide shield should in close contact. 5)Check the lubricating parts, sliding surfaces and transmission system, and inject lubricating oil. Check the relative position of the diamond tip and grinding wheel of grinding wheel dresser to prevent collision accident. 6)Connect the power supply and start the motor of the oil pump, grinding wheel rack and bedside rack in turn, pay attention to the operating state. If the abnormal condition or abnormal sound is found, the power supply should switch off immediately. 7)Start the grinder and idle for 2 to 3 minutes to check whether the movements of each part are normal. If the mechanism fails, the bearings are overheated, the oil pressure is insufficient, the grinding wheel swings and the table move unsteadily, the power supply should cut off and measures take to deal with it. 8)Check whether the motor of the cooling pump is working properly and the coolant is unblocked.  During the installation process 1)Check the new grinding wheel carefully, if there are cracks or scars, it is strictly forbidden to use. And the new grinding wheel shall carefully balance twice, that is, once before installation, once after being corrected with diamond for the spindle. 2)When installing a new grinding wheel, the special paper cushion of 0.5-2 mm should insert between the grinding wheel and flange. Grinding wheel flange bolts must tighten even with a special wrench, and forbidden to tighten with lengthened pipes, so as to prevent the wheel from cracking. 3)After the new grinding wheel is installed, the protective door is closed and the idle operation is carried out at the working speed for not less than 5 minutes. The operator should avoid the front and confirm the correct installation. Only after the operation is normal, can the grinding wheel work. 4)After the new grinding wheel has correct and position memory has been done, it should test and correct according to the regulations. If there is any abnormity or collision, it should stop urgently and the position memory should restore.

The PCD tool grinding machine is a precision instrument commonly used on the market today because its efficient production is widely used by users. But even the best equipment will have a breakdown. When a tool grinder fails, you must first find out the cause of the failure. The following PCD tool grinding machine manufacturer Demina will give you an analysis of some common faults and causes of failure of the PCD tool grinding machine. The main cause of common failure of PCD tool grinding machine 1) Overheating of the grinding head spindle The main cause of this phenomenon is the mixing of impurities in the hydraulic oil. Such as dust, iron and so on. Impurities in the hydraulic oil can block the small oil holes in the bearing bush. Causing some hydraulic chambers to have no hydraulic oil, making the spindle unable to form a symmetrical pressure oil chamber. The main shaft is not in a pure liquid state when it is rotated and generates friction with the bearing bush to generate heat. After disassembling the surface grinder spindle and inspecting each component. It was found that the spindle roundness was not excessive, but the surface finish was poor. The roundness of the inner hole of the bearing bush is not excessive. The surface of the inner hole is scratched, and the cross-section of the bearing bush is scratched. The capillary oil holes in the bearing bush are blocked. The metal surface sandpaper can be used to polish the surface of the main shaft and the inner end surface of the bearing bush. 2) Poor grinding finish radial runout of the spindle is out of tolerance, resulting in a large vibration of the grinding wheel during grinding. Which results in a poor surface finish of the ground workpiece. 3) Spindle radial runout tolerance The main cause of this phenomenon is the collision of the main shaft or the deformation of the force. The roundness of the inner shaft of the support shaft of the main shaft is out of tolerance. Demina specializes in the production of various types of PCD tool grinding machines. We have advanced technology and talents. The equipment produced is of good performance, reliable quality, and reasonable price. Welcome everyone to come and buy.

Punti chiave di utilizzo APE - 40 Up - Affilatrice APE - 40 up - affilatrice è alta - attrezzature meccaniche di precisione per utensili metallici come utensili di tornitura, punte di trapano, frese, coltelli da incisione. E macchine per l'incisione del computer, macchine per l'incisione e la fresatura, CNC, plotter di taglio, macchine per l'incisione, macchine per la marcatura, ecc. Rettificatrice. In generale, la macchina di affilatura APE - 40 up - utilizza una pulizia automatica avanzata e la raccolta automatica delle scorie durante il funzionamento. Vengono importate parti importate degli apparecchi elettrici e delle parti chiave. E le funzioni di tutta la macchina hanno raggiunto il livello avanzato internazionale. La affilatrice di precisione è utilizzata principalmente per la macinazione di coltelli importati di alta qualità. Le sue caratteristiche sono ricambiate con guide lineari importate. La velocità della mola di rettifica viene importata inverter. E la velocità può regolare arbitrariamente in base alle condizioni di rettifica. Non solo, quando l'affilatore non è in uso, è necessario pulire la macchia d'acqua sul porta coltello e mettere burro o olio sulla macchina per evitare che la macchina arrugginisca. Inoltre, il foro di riempimento dell'olio sulla macchina deve riempirsi di olio prima di andare a lavorare ogni giorno. Inoltre, l'utente deve concentrarsi sul processo di affilatura del coltello con l'affilatore e sul processo di raccolta della lama per prevenire lesioni personali causate da pericolo. Dal momento che la scimmia - 40 su - una macchina affilatrice è una macchina pericolosa. È necessario utilizzare la macchina in stretta conformità con le procedure operative per prevenire gli incidenti causati da un funzionamento improprio. Allo stesso tempo, la messa a terra della macchina di affilatura dovrebbe essere ferma e affidabile. E la lunghezza di rettifica dovrebbe facilmente regolare con il cambiamento delle specifiche del prodotto, e il bloccaggio è affidabile. Requisiti di qualità della rettifica per APE - 40 Up - Affilatrice APE - 40 up - affilatrice è indispensabile per la rettifica di lame rettilinee - bordate. Una buona attrezzatura di rettifica non solo può migliorare notevolmente l'efficienza di lavoro della macchina di lavoro. Ma anche rendere il lavoro di rettifica semplice e conveniente. In generale, la qualità di rettifica della affilatrice richiede che i bordi affilati siano tutti in linea retta. Rispetto alla rettifica manuale, la resistenza della lama è aumentata, e la durata di servizio e la capacità di lavorazione della lama sono aumentati. Allo stesso tempo, i requisiti di qualità della rettifica della macchina di affilatura comprendono anche che la rettilineità della superficie lavorata dopo la rettifica non deve essere superiore a 0,05mm. La rugosità delle superfici Ra della superficie lavorata dopo la rettifica non deve superare 1,6 ū m. Il bordo affilato del coltello è affilato, senza deformazione e distorsione. I requisiti di qualità della rettifica dell'affilatore sono fondamentalmente questi. Inoltre, per la lunghezza di rettifica dell'affilatore, l'apparecchiatura dovrebbe essere in grado di macinare efficacemente la lunghezza più lunga della lama specificata dal modello e appiattire la lama. Tutti e quattro gli angoli sono macinati. Punti di acquisto di Grinding Machine Since the use of the sharpener is so extensive, what points should we pay attention to when choosing? La affilatrice ha un grande effetto ed è ampiamente utilizzata. Tuttavia, se un'azienda vuole acquistare una macchina di affilatura adeguata, questo dovrebbe determinare in base alle esigenze reali. Non comprare quelli più costosi, solo acquistare quelli più adatti. Per quanto riguarda l'acquisto di scimmia - 40 up - affilatrice macchina, dobbiamo sapere la differenza tra la lunghezza della lama. La precisione del taglio, e il grado di automazione in base alla necessità. I tipi di affilatrice e il modello previsto. Poi ci sono sette punti principali nell'acquisto della macchina di affilatura. In generale, il materiale della lama, la lunghezza, il tipo di tagliente, il materiale di taglio, la precisione di taglio e il numero di lame che devono essere macinate ogni giorno sono diversi. Anche i gradi degli affilatori utilizzati, la lunghezza massima di rettifica e il grado di automazione sono diversi. Così l'azienda può acquistare diversi gradi di affilatori in base a questi aspetti. Demina è un produttore professionale di affilatrici, ora. Benvenuti gli utenti che hanno bisogno di venire a comprare.

La competitività di base dell'azienda nella tecnologia Le tradizionali capacità di rettifica degli strumenti e la tecnologia del software sono strettamente integrate per ottenere la digitalizzazione delle capacità di rettifica e la divulgazione di smerigliatrici intelligenti. La tecnologia di controllo della macchina utensile e del software applicativo, compreso il processo di rettifica, sono l'anima del tritacarne CNC. Sono lo strumento per soddisfare rapidamente e continuamente le esigenze personalizzate del cliente. Sono l'espressione concentrata dell'esperienza di servizio di un'azienda. Intuizione del mercato e saggezza collettiva nei prodotti. E sono la chiave per evitare una concorrenza omogenea con altri produttori. Demina è dedicata alla ricerca e allo sviluppo della tecnologia di base del tritacarne CNC. In cui la tecnologia software svolge un ruolo fondamentale nell'elaborazione dei dati e nel controllo del tritacarne degli strumenti. Prima di tutto, c'è una relazione congeniale tra la tecnologia del software e la rettifica degli strumenti. La complessità e la diversità degli strumenti possono soddisfare con la flessibilità del software. Il requisito della tecnologia di funzionamento qualificato per la rettifica può anche soddisfare con l'alta intelligenza del software. In secondo luogo, l'uso della tecnologia software può ridurre la complessità della struttura della macchina utensile. Queste parti meccaniche hanno un lungo ciclo produttivo. Il software può ridurre notevolmente il ciclo di sviluppo delle apparecchiature, e anche ridurre i costi. In terzo luogo, il rinnovo del prodotto causato dalla concorrenza del mercato richiede ai produttori di strumenti di fornire servizi personalizzati. Questa è la fornitura di strumenti non standard. La manutenzione e l'aggiornamento del software possono soddisfare le esigenze mutevoli dei clienti. I risultati dell'azienda Con molti anni di sforzi di sviluppatori tecnici. Nel 2011, abbiamo sviluppato con successo un sistema di controllo intelligente Flex V2.0 per la rettifica di utensili a 5 assi in Cina. Sono stati ottenuti complessivamente 9 brevetti e diritti d'autore del software, che coprono molte discipline. Come il design della struttura, il controllo del movimento, il funzionamento geometrico, l'elaborazione video e immagini. E la gestione del database, e coprire l'intero settore della rettifica degli strumenti, il rilevamento degli strumenti e la gestione aziendale degli strumenti. Inoltre, abbiamo sviluppato con successo il primo tritacarne CNC BT - 150B nel 2012. Che viene costantemente aggiornato e sostituito.  

PcBN Tool è un materiale utensile ideale per il processo di taglio a secco Per ragioni economiche e ambientali, il taglio a secco è diventato un tema chiave di ricerca nel settore della produzione meccanica negli ultimi anni. Diamo prima un'occhiata al processo di taglio a umido dovuto all'uso di problemi di taglio dei fluidi: 1. L'esposizione a lungo termine all'aria o il calore di taglio causato dal taglio della volatilizzazione della nebbia fluida, facile da inquinare l'ambiente, danneggiano la salute dell'operatore. Il taglio di zolfo fluido, cloro e altri additivi più dannosi, influenzano la qualità della superficie di lavorazione. 2. L'uso di liquido di taglio influisce sul costo di lavorazione. Secondo le statistiche, il liquido di taglio rappresenta il 15% del costo di produzione, mentre il costo dello strumento rappresenta solo il 3% ~ 4%. 3. Tagliare la perdita di liquidi, lo straripamento inquinerà l'ambiente, facile da verificare la sicurezza, incidenti di qualità. 4. La trasmissione, il recupero, la filtrazione e altri dispositivi di taglio del fluido e i loro costi di manutenzione sono relativamente elevati, il che aumenta il costo di produzione. Vantaggio del processo di taglio a secco dello strumento PCBN A seguito delle ragioni di cui sopra, la tecnologia di trasformazione del taglio a secco nei paesi sviluppati industriali occidentali ha una notevole applicazione. Rispetto al taglio a umido, il nostro processo di taglio a secco consigliato può sfruttare appieno le prestazioni di taglio dell'utensile e aumentare notevolmente la produttività. Il meccanismo è dovuto al fatto che la velocità di taglio è molto elevata, il calore generato viene concentrato nella parte anteriore dell'utensile di taglio in modo che il materiale vicino alla zona di taglio raggiunga lo stato caldo rosso, la resistenza alla resa diminuisce, e quindi ottenere l'effetto di migliorare l'efficienza di taglio. L'utilizzo della tecnologia di taglio a secco è la premessa di una maggiore temperatura di taglio, la resistenza del materiale di taglio è diminuita in modo significativo, è diventata il taglio libero, e la resistenza del materiale dell'utensile di taglio allo stesso stato per avere una migliore durezza rossa e stabilità termica, ma hanno anche una migliore resistenza all'usura e resistenza all'adesivo. Adatto per il processo di taglio a secco del materiale per utensili da taglio è ceramica, metallo, ceramica, carburo rivestito e così via, ma in termini di durezza rossa e stabilità termica. Il materiale PcBN è più adatto per il processo di taglio a secco del materiale per utensili da taglio, e a seguito di materiale per utensili da taglio PCBN ha i vantaggi di più adatto per l'alta velocità nelle condizioni di taglio a secco. Utilizzando PCBN taglio utensile taglio ghisa grigia di taglio a secco e taglio contrasto umido può essere visto in entrambi i casi: PcBN in condizioni di taglio a secco ad alta velocità, umidità specifica maggiore durata degli utensili di taglio.

Introduzione lama in nitruro di boro cubico La lama cubica in nitruro di boro è sintetizzata con polvere di nitruro di boro cubico e una piccola quantità di legante ad alta temperatura e ad alta pressione con metodo manuale. La sua durezza è seconda solo al diamante, ma molto più alta di altri materiali. Pertanto, è collettivamente indicato come cutter super duro con un tagliatore di diamanti. Prestazioni della lama cubica in nitruro di boro Ha una durezza molto elevata, stabilità termica e inerzia chimica. La sua stabilità termica è molto superiore a quella del diamante, serie di elementi metallici in ferro hanno una maggiore stabilità chimica. Così è spesso utilizzato nel taglio di metallo ferroso.La lama cubica in nitruro di boro è un contributo importante alla lavorazione del metallo. Portando a cambiamenti rivoluzionari nel taglio, la tecnologia di taglio è il secondo balzo. Secondo la struttura, è suddiviso in lama di nitruro cubico composito saldato e lama di nitruro cubico policristallino integrale.Il primo è composto da varie lame di tornitura o altri utensili di foratura saldando lo strato composito di nitruro di boro cubico al substrato di carburo. Mentre quest'ultima è un'intera lama di struttura policristallina. Cubic boron nitride blade is mainly used in gray cast iron, wear-resistant cast iron, various high hardness materials. (such as cold and hot tool steel, high-speed steel, bearing steel, powder metallurgy steel, powder smelting metal, martensite stainless steel, high strength steel, high manganese steel, white cast iron, austenitic iron, etc.). Caratteristiche applicative della lama di nitruro cubico composito saldato Welding composite cubic boron nitride tool is mainly used for finishing. Due to its poor toughness and impact resistance (brittle) is insufficient, can't afford a larger cutting force (related to the tool Angle size). In the intermittent process is easy to collapse a knife, when use turning depth (unilateral machining allowance) best under 0.2 mm is better. And high-speed cutting (can't choose low speed), the village of material has a good wear resistance, heat resistance, but require high grinding.   Caratteristiche applicative della lama di nitruro cubico integrale The integral cubic boron nitride sheet can be processed in a continuous way, and when sand inclusion or white mouth casting does not break the edge. In actual production and application, if the welding composite cubic boron nitride cutter breaks the edge. Or needs rough machining or finishing with a knife, the integral cubic boron nitride (PCBN) blade is often used.

PP - 60N Drill Sharpener utilizza una precisione 6 - artiglio Chuck per una facile impostazione e rettifica accurata e veloce. Il mandrino è dotato di due dischi e di una mola piatta allo stesso tempo. E il centro del tagliente può dimagrire in un momento, che può eliminare il problema del tempo di sostituzione della mola di rettifica e la ricalibrazione della mola. Doppia camma - tipo: sia singoli che doppi - utensili bordati possono essere macinati. Facile da usare. Specifiche meccaniche Tipi di utensili a griglia: trapani, trapani di classe, utensili di smussatura, rubinetti a vite, punte del mulino finale, barre rotonde e altri utensili. Una corretta specifica di utilizzo di PP - 60N Drill Sharpener Il bit sharpener è una rettificatrice ad alta precisione. Deve essere standardizzato durante l'uso per prevenire gli incidenti. Le specifiche di funzionamento di PP - 60N Drill Sharpener sono le seguenti, spero che tutti possano ricordare. 1. Controllare se la mola è stretta ed eccentrica prima di utilizzare l'attrezzatura e se l'usura è grave. Se non è possibile soddisfare i requisiti di utilizzo, assicurarsi di regolare prima di utilizzare. 2. Misure di sicurezza come la necessità di indossare occhiali protettivi quando si aziona l'affilatore. È severamente vietato regolare notevolmente il supporto dell'utensile di bloccaggio quando la mola è in funzione. Se ha bisogno di regolarsi, la mola deve fermarsi. 3. Nel processo di affilatura del coltello con un affilatore. Ricordate che l'alimentazione dell'attrezzo in direzione della mola non dovrebbe essere troppo grande, ed è severamente vietato operare in una brutale violazione. 4. La rettificatrice necessita di diverse ruote di rettifica per la rettifica di diversi materiali per utensili. È severamente vietato macinare utensili in acciaio ad alta velocità sulla mola in lega. La mola generale è una mola di rettifica in resina. 5. PP - 60N Drill Sharpener accessori comuni devono essere collocati in una posizione designata. Impossibile riparare gli strumenti, deve rottamare. 6. Dopo l'utilizzo della macchina, la luce di lavoro e la rettificatrice devono spegnersi. Dopo l'operazione, la polvere generata sulla superficie di lavoro e sulla zona circostante deve essere ripulita in tempo. 7. Quando la affilatrice è stata utilizzata per un periodo di tempo, in particolare la nuova macchina. La rettificatrice deve mantenere in stretta conformità con le procedure di manutenzione e compilare il relativo modulo di registrazione. Ricordate di spegnere l'alimentazione durante la manutenzione per evitare incidenti. 8., così ora molte industrie possono utilizzare il dispositivo. E le elevate prestazioni e l'alta qualità delle attrezzature sono anche accolti e utilizzati dagli utenti. Demina PP - 60N Drill Sharpener ha dato un importante contributo alla produzione di rettifica dell'azienda. Ma molti utenti non hanno una profonda comprensione dell'uso e della manutenzione della lama. Quindi la lama dell'affilatore spesso si esaurisce. E 'importante sapere che se la lama è indossata, influirà seriamente sulla qualità e l'efficienza del lavoro, quindi dobbiamo padroneggiare l'uso della lama affilatrice. Precauzioni d'uso L'affilatore del trapano Pechino Demina Macchine di precisione CO., Ltd. Imposta una serie completa di produttori di rettificatrici per ricordare agli utenti qui, la lama della macchina di affilatura bit dovrebbe prestare attenzione a tre aspetti durante l'utilizzo. Il primo è la macinazione ruvida. Lo scopo della rettifica ruvida è quello di rimuovere i difetti del bordo della macchina di affilatura e formare la forma iniziale del coltello - angolo del bordo in modo che un mangime relativamente grande può utilizzare. Il secondo è la macinazione fine. La rettifica fine è il passo principale della affilatrice. Micro-alimentazione uniforme e raffreddamento completo sono due punti chiave degni di utilizzare la macchina di affilatura durante la rettifica con un affilatore. Quando la superficie è argento - grigio e c'è un piccolo burr nella parte posteriore della lama, la macinazione fine è finita. Il terzo è foto - rinforzo. Generalmente, la foto - rinforzo si riferisce alla mola o al portautensili che muove alcune pennellate senza utilizzare la rettificatrice per aumentare la rettilineità del tagliente e il bordo della macchina di affilatura. Lo scopo della macinazione della superficie è auto-contenuto. Parametri di PP - 60N Drill Sharpener Tavolo da lavoro corsa destra e sinistra: 250mm Corsa anteriore e posteriore del tavolo da lavoro: 180mm Distanza di sollevamento della testa della ruota di rettifica: 165mm Angolo di rotazione della testa della ruota di rettifica: 360 ° L'angolo di smussatura dietro il trapano: 0 ° ~ 18 ° Angolo finale della punta: 40 ° ~ 180 ° Dimensioni ruota: 180 x 32 x 31.75mm180 x 19 x 31.75mm Velocità della ruota di rettifica: 3.600 giri / min Motore: 60N: 1 / 2hp, 220v / 380v80n / 100: 1hp, 220v / 380v

Con lo sviluppo di attrezzature per tritacarne, le tritacarne sono ora utilizzate sempre più ampiamente. In particolare, il Micra - 10 piccolo tritacarne prodotto da Demina. Questa attrezzatura è la rettificatrice di attrezzature sviluppate e prodotte dal personale tecnico della nostra azienda. Questa apparecchiatura ha prestazioni superiori e un'elevata efficienza di rettifica e sarà utilizzata dagli utenti una volta promossa. Tuttavia, ci sono ancora alcune questioni di cui essere consapevoli quando lo si utilizza. Passi per l'uso di piccole tritacarne 1. In primo luogo, confermare il materiale del bit di trapano, selezionare la ruota di rettifica appropriata in base al materiale del bit di trapano, e installarlo sull'apparecchiatura. 2. Confermare il diametro e selezionare il colletto configurato dall'apparecchiatura in base al diametro del bit del trapano. Generalmente, il colletto è ER20 o ER25 o ER40. Ogni produttore utilizza diversi standard e dimensioni delle attrezzature. 3. Selezionare gli accessori e quindi bloccare, regolare la quantità di rettifica, accendere il tritacarne Demina, eseguire l'attrezzatura e osservare il funzionamento dell'apparecchiatura. 4. L'apparecchiatura funziona normalmente, e la rettificatrice è avviata. In primo luogo, la rettifica degli angoli viene eseguita, e gli angoli degli angoli sono macinati. Le dimensioni della lama orizzontale possono essere generalmente regolate attraverso la vite sopra il punto di rettifica del punto statico dell'apparecchiatura. Questa regolazione deve essere regolata anche in base al diametro del trapano. Precauzioni per il tritacarne piccolo 1. Fate attenzione alla selezione della ruota di rettifica appropriata per il piccolo tritacarne. 2. Alcune esercitazioni rigide ad alta velocità possono essere affilate su un lato a causa della loro scarsa simmetria. Bene - le esercitazioni fresate sono migliori.

Pechino Demina macchine di precisione CO., Ltd ha tenuto una nuova presentazione del prodotto del 2019 agente conferenza e centro di lavorazione orizzontale BT - 200 tritacarne utensili presso lo stabilimento di Pechino il 14 marzo. Ciò ha anche annunciato che il dispositivo è stato ufficialmente lanciato sul mercato. BT - 200 tritacarne è il primo centro di lavorazione orizzontale realizzato dal marchio Demina in Cina. È anche una nuova rettificatrice sviluppata da Demina Precision Machinery CO., Ltd. Dopo aver ottenuto la produzione di massa stabile dell'unità di lavorazione verticale della produzione di massa BT - 200. L'attrezzatura ha riunito i vantaggi del team di acquisto, produzione e qualità per lanciare il primo centro di lavorazione orizzontale localizzato. L'attrezzatura raggiunge il tasso di approvvigionamento localizzato al 100% dei componenti. E segue anche la ricerca del marchio Demina di alta qualità e si impegna a portare più costi - prodotti efficaci per i clienti in Cina e all'estero. Questo modello è dotato di pallet da 500mmx500mm e ha un ampio mercato di applicazioni. È particolarmente adatto per multi - varietà e piccolo - volume di lavorazione flessibile di pezzi in lega di alluminio. Può applicarsi all'automotive, al transito ferroviario, alle macchine ingegneristiche, all'energia, all'aerospazio, agli elettrodomestici, agli utensili e alle parti di macchinari e ad altre industrie. Caratteristiche principali di BT - 200 tritacarne 1. Elevata rigidità L'elevata struttura principale rigida e la base di supporto a tre punti garantiscono una stabilità a lungo termine della precisione di lavorazione. L'albero XYZ è costituito da guide per cuscinetti a rulli ad alta rigidità per precisione e durata. 2. Alta velocità Il mandrino elettrico ad alta rigidità di 15.000 giri è una garanzia di maggiore efficienza di lavorazione. Alimentazione rapida a tre assi con una velocità di avanzamento di 60m / min. 3. Elevata precisione L'asse XYZ è dotato di una scala di griglia e di un tavolo di indicizzazione rotante ad alta precisione. Come professionista, Demina produce tutte le attrezzature sviluppate in modo indipendente dai nostri tecnici, e tutte le attrezzature sono vendita diretta fabbrica, nessun intermediario guadagna la differenza. Gli utenti che ne hanno bisogno sono i benvenuti a venire a comprare.

Demina ha sviluppato con successo il centro di lavorazione orizzontale a 2 assi BT - 150H utensile. Che è stato lanciato il 14 marzo. Questo modello non solo porta un mandrino rotante flessibile per una più ampia gamma di lavorazione. Ma anche un mandrino ad alta rigidità e una struttura robusta del letto per potenti capacità di taglio. Può contribuire alla produzione e produzione di aerospazio, energia, macchine agricole, macchine da costruzione, parti di auto e altri settori. Aspetto del dispositivo At present, our entire society is undergoing rapid changes, and the trend of reducing the labor force and EV*1 has brought new problems to the manufacturing industry. DEMINA has developed a that customers can safely use for the needs of the aerospace industry and the energy industry. Agricultural machinery construction machinery and other industries. Committed to giving customers a wider range of processing freedom and superior cutting performance experience. Caratteristiche di 2 - AXIS PCD&Rettificatrice utensile PcBN 1. Una gamma di elaborazione più ampia By mounting a flexible rotary spindle, it is possible to carry larger workpieces on the pallet. The spindle rotation range is 230° (-210° to +20°). And the superior spindle approachability ensures a large processing range and increases the possibility of process intensive. 2. Prestazioni di taglio più forti L'unica elevata rigidità di Demina 15000 min - 1 mandrino consente una lavorazione ad alta efficienza. E il mandrino opzionale 8000 min - 1 alto - coppia rende possibile una lavorazione pesante di materiali difficili da tagliare. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura adotta un metodo colonna posteriore in grado contemporaneamente di soddisfare l'alta velocità e l'alta rigidità. E può sopprimere efficacemente la struttura della colonna Y - asse come la sinistra - destra tipo simmetrico di deformazione termica e conduzione del calore disomogeneità. E costruisce una piattaforma estremamente robusta. Supporto per un taglio potente. 3. Prestazioni di produzione più elevate Nello sviluppo a lungo termine di specifiche generali di apparecchiature e l'elevata affidabilità e manutenzione delle apparecchiature prodotte in massa. JTEG ha accumulato una grande esperienza per sostenere efficacemente il tasso di utilizzo delle attrezzature. Inoltre, il pallet dell'attrezzatura è comune ai pallet della macchina a 2 assi esistente. E la macchina a 5 assi e la macchina a 4 assi possono essere facilmente combinati per formare una linea di produzione flessibile.