PCBN tool is used to turn hardened steel, it is required that the quenching hardness of the workpiece should be higher than 45 ~ 55HRC. When hard cast iron is processed, as long as the hardness reaches the medium hardness level (45HRC), a good processing effect will be achieved. For example, the exhaust valve seat on the cylinder head of an automobile engine is made of high chromium alloy cast iron material containing copper and molybdenum, the hardness of which is generally about 44HRC. Caratteristiche dello strumento PCBN PcBN strumento è stato ampiamente utilizzato nel settore del taglio CNC, è un materiale strumento con buone prospettive di sviluppo. PCBN tool the hole of the valve seat is countersunk (reaming), two kinds of process, most of which are processed on the special automatic line, together with the gun reaming pipe hole. Adopted by the cutting dosage is nu c = 71.6 m/min, nu f = 26.5 mm/min, alpha p = 1.0 mm, with BC broaching oil. After processing by the PCBN cutting tool, compared with using various carbide insert processing, cutting tool durability for an average of 1200 pieces. The processing surface roughness is Ra0.4 microns, seat surface runout 0.05 mm or less. Since the use of the PCBN tool in Dongfeng motor engine plant in 1988, the effect has been stable, and the tool localization problem of imported equipment has been well solved. Pechino Demina produce è affidabile nelle prestazioni e facile da usare. Gli utenti devono utilizzare pochissime abilità manuali solo quando lo utilizzano e possono macinare lame CVD, PCD, PCBN. Inoltre, è in grado di macinare inserti macchina utensile, taglierini, scanalature, carburo e HSS non - inserti standard, standard o non - utensili di saldatura standard, e vari altri utensili.  

Precision APE 60 - Sharpening Machine is a device for dressing tools. It is used by companies in general to repair high-speed steel tools. And a small number of tools are used to trim carbide and other super-hard materials. But do you know why companies like to use a sharpener? Questo perché l'affilatore aumenta la forza della lama, aumenta la durata e la capacità di lavorazione della lama. E la lama affilata e 'in linea retta. Un altro motivo importante è che può risparmiare i costi. Non è solo bello nell'aspetto, romanzo nella struttura e buono nella performance. È adatto per frese di vari diametri, forme e angoli per affilatrici e fresatrici. Per la punta della muffa. Pertanto, la macchina di affilatura è l'attrezzatura necessaria per l'incisione del computer e la macchina di incisione e fresatura ed è appositamente progettato per l'affilatura e la fresatrice. Tre caratteristiche di affilatura dell'affilatore La macchina di affilatura è stata chiamata prima affilatrice a 60 tritacarne. Principalmente per il centro di affilatura, grande libro, una fabbrica di stampa. E altre imprese istituzionali, centro di stampa di libri, sala di rettifica di medie dimensioni. In generale, il corretto bordo di affilatura della lama è suddiviso in tre tipi per raggiungere lo scopo, vale a dire: rettifica grezza, rettifica fine e rifinitura. Uno dei metodi di affilatura dell'affilatore è la macinazione grossolana. La sua caratteristica è che la velocità di avanzamento è relativamente grande, e lo scopo è quello di rimuovere il difetto all'avanguardia. Tuttavia, vale la pena notare che durante il funzionamento, la temperatura nel punto di contatto tra la lama e la mola non deve essere troppo alta. La superficie della superficie di macinazione non deve essere gialla o addirittura blu - blu. Il secondo metodo di affilatura della affilatrice è la rettifica fine. È un passo importante per affilare il coltello. "Micro alimentazione uniforme" e "raffreddamento sufficiente" sono due punti chiave. In generale affilatura, l'acqua e l'olio saponificato devono essere utilizzati nella zona di affilatura con un rapporto di miscelazione 30: 1 del liquido di raffreddamento. Che viene spruzzato direttamente sulla mola e sul punto di contatto di rettifica della lama, in modo che il calore di attrito generato durante l'intero processo di rettifica sia completamente ottenuto. Il raffreddamento ha un triplo effetto di raffreddamento, ruggine e lubrificazione. Il terzo metodo di affilatura della macchina di affilatura è la foto - cura. Si riferisce al fatto che la mola viaggia più volte in direzione laterale senza alimentazione, in modo da ottenere lo scopo di migliorare la rettilineità del tagliente e la qualità della superficie di affilatura. Generalmente, una lama con una lunghezza di 1 metro deve passare attraverso 7-8 colpi, e una lama lunga deve passare attraverso più di 20 colpi per soddisfare le esigenze.  

Le prestazioni, la varietà e l'uscita delle rettificatrici migliorano costantemente con il numero crescente di parti meccaniche ad alta precisione e ad alta durezza. (1) Cylindrical grinding machine: it is mainly used for grinding cylindrical and conical external surface. (2) Internal grinding machine: it is mainly used for grinding cylindrical and conical internal surface. (3) Jig grinder:  It has precise coordinate positioning device, which is used for grinding precision holes with high precision requirements and forming surface (4) Centerless grinding machine:It is a type of grinding machine that does not need to use the work piece axis positioning, mainly composed of grinding wheel, adjusting wheel and work piece support. (5) Plane grinding machine: The work piece is grinding by rotated wheel to achieve the required flatness. It can be divided into rectangular worktable and circular worktable according to the shape of the worktable. (6) Abrasive belt grinder: a grinder that uses a fast moving abrasive belt for grinding. (7) Honing machine: The work piece is grinding by a honing head.It is mainly used in honing work piece hole in automobile, tractor, hydraulic parts, bearings, aviation and other manufacturing industry.There are vertical and horizontal honing machines. (8) Grinding machine: it is used for grinding plane or cylindrical internal ans external surface of the work piece. (9) Guide grinding machine:it is mainly used for grinding guide surface of the machine. (10) Tool grinding machine: a grinder used for grinding tools. (11)Multi-purpose grinder: it is used for grinding cylindrical, conical internal, external surface or plane.It can grind a variety of work pieces with the following device and accessories . (12)Special grinding machine: a special machine for grinding certain kinds of parts. (13) End surface grinder: a grinder used for grinding the end surfaces of gears. Beijing Demina Precision Machinery Co., Ltd è un produttore diretto specializzato di rettifica di utensili per trapani e taglierini più di dieci anni. Produciamo PCD e CBN utensile rettificatrici serie Bt150 e dedicare alla ricerca e sviluppo di software di controllo e di applicazione per il tritacarne di utensili.      

Caratteristiche tecniche e configurazione standard 1.It is made from cast iron base, the linear horizontal transverse axis (X), horizontal longitudinal axis (Y) and the workpiece rotation axis (A) are is installed on the bed of the frame. 2.The grinding wheel head and the vertical linear axis (Z)are installed on the rotation axis(B). They are all made from cast iron and installed on the machine bed.The rotation spindle is imported from abroad with high precision worm and gear. Gli alberi lineari sono adottati a vite di precisione e guida, per garantire un'alta precisione, un'elevata sensibilità e una buona durata. La potenza del motore a corrente continua del mandrino è di 12kW; intervallo di velocità: 1000 - 9000rpm. Il mandrino è dotato di convertitore a due vie. Tre diverse ruote di rettifica possono essere installate sulla stessa flangia del mandrino della mola. Il coperchio di contenimento dell'acqua è costituito da 8 mm di plastica Lexan, che è conveniente per il carico e scarico degli utensili di taglio e illuminazione interna. The working head is equipped by ISO40 standard, a diameter of 20 hydraulic expanding shank, can avoid grinding interference, hydraulic expansion chuck containssix high precision fixture. (Standarddiameters 4mm,6mm,8mm,10mm,12mm, 16mm). Contiene una capacità di 50 litri di serbatoio olio di raffreddamento, fino a 15 L / min, e infine filtrato al serbatoio di raffreddamento a 5 micron. La precisione elettronica della ruota manuale ha quattro tipi di 1mm, 0,1mm, 0.01mm, 0.001mm tospeck. Precisione 480 mm / min: 1 micron livello di protezione standard: IEO IP X8 9.Design pesante, struttura chiusa, buona rigidità, alta resistenza, buona stabilità

Progressi nei materiali degli utensili da taglio Il materiale è la base materiale dello sviluppo umano e una delle principali manifestazioni del progresso sociale. La lega dura è una sorta di materiale composito realizzato dalla fase dura del metallo refrattario e del legante metallico attraverso il processo di metallurgia delle polveri. È ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera moderna per le sue eccellenti proprietà. Si chiama "dente industriale" e ha avuto origine nel 1920. Con la globalizzazione economica e il progresso della scienza e della tecnologia. Le esigenze di prodotti in lega dura sono sempre più alte. Lo sviluppo tecnologico dell'industria della lega dura è anche molto veloce, in particolare il tagliatore in lega dura e lama in carburo. Caratteristiche dei materiali per utensili da taglio Lama carbide, in particolare utensili in carburo indicizzabile, sono i principali prodotti di utensili di lavorazione CNC. Negli ultimi anni, vari tipi di utensili o inserti in carburo integrale e indicizzabile sono stati estesi a vari utensili da taglio. Nel campo, gli utensili in carburo indicizzabili vengono ampliati da semplici utensili di tornitura e fresatrici per faccia a vari utensili di precisione, complessi e di formatura. L'aggiunta di un piccolo numero di elementi nella lega dura può rafforzare la fase dura e la fase di incollaggio. Purificare il contorno del grano e migliorare la resistenza alla piegatura e la tenacità di impatto del materiale. I rivestimenti in carburo cementato a grana superfine e nanostruttura sono diventati la tendenza principale. Attualmente, la tecnologia del tagliatore di carburo si sta sviluppando in due direzioni opposte. D'altra parte, il materiale speciale è sempre più mirato. Più adatto per essere lavorati materiali e condizioni di taglio, in modo da migliorare l'efficienza di taglio.    

Parametri della lama cubica del nitruro di boro L'alto acciaio al manganese ha una buona plasticità e tenacità quando la superficie di usura dell'utensile è cattiva. Dopo ripetute macinazioni e lavorazioni, inclusione della sabbia, porosità e altri coltelli facili da collassare. In seguito, è stata utilizzata la lama cubica in nitruro di boro del cutter ceramico e della matrice metallica, e il fenomeno della rottura del coltello si è verificato durante la lavorazione. Infine, il legante non metallico CBN è stato selezionato per risparmiare tempo di elaborazione e migliorare l'efficienza di elaborazione. Tool material selection: CBN tool, cutting parameters: AP(depth)= 7.5mm, FR(cutter)= 0.3mm/r, VC(cutting speed)= 80m/min dry cutting. Rotolazione grossolana, ap = 6 ~ 10mm; fr / r = 0,25 0,8 mm; vc = 8 m / min; alfa p = 1 ~ 3mm; F / r = 0,2 ~ 0,4 mm. Quando l'AP 1 mm o meno; F / r 0,2 mm o meno. Velocità lineare di taglio v = 135m / min, durata dell'utensile: 3 ore / edge.Le lame possono essere ruotate da 8 a 12 volte e durare per 24 ore. Parametri di taglio: AP = 2,5 - 4.5mm, pr = 0.25 - 0.4mm / r, VC = 90m / min, taglio a secco, taglio intermittente. Il pezzo è fresatura viso con taglio intermittente. Quantità di taglio AP = 2,5mm; p. = 0,25 - 0.4mm / r; Velocità Linear vc = 90m / min.Questo tipo di lama fresatura ad alto manganese utensile in acciaio ha un forte impatto sulla tenacità, la lavorazione di irregolarità superficiali, utensili non più come altre lame di ceramica e crollo di lama di boro cubico o frattura. Selezione di lama cubica in nitruro di boro Lama PCBN non adesiva metallica. Può non solo tagliare intermittente di acciaio manganese elevato, sabbia, superficie irregolare, ma la superficie irregolare di difetti di colata è anche particolarmente adatto ad alte parti in acciaio manganese in particolare la lavorazione di grandi parti. Migliora l'efficienza di lavorazione non è solo la velocità di aumento, a causa dell'aumento della profondità di taglio in misura maggiore. Può evitare ulteriori indurimenti di lavoro di acciaio ad alto manganese, elevate caratteristiche di taglio in acciaio manganese. Materiale come nuova lavorazione di materiali per utensili in acciaio manganese ad alta manganese, rispetto alla lega dura tradizionale e agli utensili ceramici ad alta durezza. E utensili in ceramica e base metallica nitruro di boro cubico anti - tenacità di impatto in grado di ottenere una lavorazione efficiente e taglio a secco. Il nitruro di boro cubed CBN non - lama metallica è l'intero tagliatore di materiale policristallino. Profondità di taglio superiore a 7mm, rispetto al normale cutter in ceramica e resistenza agli urti del cutter CBN. Soprattutto per il processo di colata della superficie del vuoto, può tirare la vettura ruvida, il pezzo deve essere lucidato e livellato prima della lavorazione. Le prestazioni e il bordo di questo tipo di attrezzo tornio sono la ricerca e lo sviluppo delle prestazioni di lavorazione delle fusioni in acciaio manganese. Non utilizzare un trattamento delicato ordinario, come l'acciaio a basso tenore di carbonio 45. Utilizzare un elevato attrezzo di tornitura in acciaio manganese. Ogni quantità di strumento è selezionata in base alla diversa barra degli strumenti, non può essere generalizzata.

A seconda dell'industria, del prodotto e del modello di produzione, è saggio scegliere lo strumento giusto per la rettifica delle attrezzature. Il tritacarne CNC non è la scelta migliore come apparecchiature di automazione per varietà e piccoli lotti di rettifica ad alta precisione. Possiamo utilizzare un numero di tritacarne economico a 2 o 3 assi per formare una linea di produzione efficiente per la produzione di massa; ciclo di approvvigionamento corto, medio e piccolo lotto di alto valore - strumenti aggiunti possono scegliere cinque - AXIS Linkage Tool Grinder. Anche nei paesi sviluppati, la rettifica solo da parte del non è economico. Molte strutture flessibili e dotate di accessori di rettifica professionali tritacarne manuale possono anche soddisfare le esigenze quotidiane di rettifica utensile dell'officina. La rettifica a bit si basa generalmente su attrezzature professionali. Possiamo scegliere l'economico tritacarne CNC Tip Grinder e se ci sono più tipi di punta trapano e ad alta efficienza. Beijing Demina Precision Machinery Co., Ltd affidandosi a molti anni di esperienza tecnica e di servizio accumulata, nel settore della rettifica degli utensili, dedicata a fornire agli utenti le soluzioni più economiche. La nostra azienda sarà nello spirito del tenore, della perseveranza, dell'eccellenza, per fornire agli utenti servizi professionali per molto tempo.  

CBN è sintetizzato ad alta temperatura e ad alta pressione, la sua durezza è seconda solo a diamante, e la stabilità termica è molto superiore al diamante, la stabilità chimica è buona, e elementi metallici di ferro in 1200 ~ 1300 " anche non si verifica reazione chimica, quindi gli strumenti CBN sono utilizzati principalmente in materiali metallici ferrosi, come la ghisa / acciaio ad alta durezza difficile da elaborare campo materiali. Lo strumento CBN nel processo di lavorazione, in base alle condizioni di lavorazione, può essere suddiviso in taglio continuo e taglio intermittente, in base alle diverse condizioni di lavoro, i fattori di cambiamento dello strumento CBN sono diversi. Come il taglio continuo è la forma comune di usura cambio utensile, e taglio intermittente forma comune di rottura utensile, crack e così via. La seguente enfasi sul modulo di cambiamento dello strumento di taglio intermittente dello strumento CBN. Lo strumento CBN strumento di taglio intermittente forma di cambio strumento (1) Breaking edge Si tratta di una forma comune di rottura nel taglio intermittente di acciaio e ghisa da parte di utensili CBN. Si tratta di un piccolo taglio nel tagliente, diversi piccoli tagli nella lama o un piccolo pezzo sono rotti. Generalmente, la dimensione del gap è uguale o leggermente più grande del mangime. Se il micro-bordo dello strumento può continuare a tagliare entro i limiti di usura consentiti, fuori - tolleranza deve essere sostituito. (2) Peeling When end milling steel and cast iron, shell-like spalling occurs most often on the front cutting surface. CBN tool ends milling hardened steel (hrc58-65), a large area of shell spalling on the front knife surface, such wear, can be increased by cutting speed, reduce feed, use negative chamfering, blade after passivation treatment. (3) Broken Per il taglio di materiali ad alta durezza o pezzo di taglio intermittente frequente forma di rottura. Ciò è dovuto all'eccessivo carico di impatto quando il taglio intermittente elevata durezza del pezzo. E breve tempo di taglio dopo il verificarsi di danni precoci, anche se la condizione di taglio, il taglio appropriato dopo un lungo periodo di tempo, ma nessun cambiamento di utensile nel tempo, a causa della fatica del materiale dell'utensile di taglio si verifica una grande frattura. (4) Crack Dopo un lungo periodo di taglio intermittente, ci sono crepe meccaniche di fatica parallele al tagliente causate da impatto meccanico, e anche crepe perpendicolari o inclinate al tagliente causato da impatto termico. Quando queste crepe si espandono e si fondono, possono causare la rottura o la rottura della lama.

BT - 2 ruote condimento macchina adotta un principio semplice. · Le basi principali sul fatto che i diversi materiali consumano in modo diverso dalla stessa velocità e rotazione per ottenere il condimento della mola. La macchina può eseguire una medicazione semplice ed efficiente sulla ruota di diamante, la ruota CBN e il pacco ruota composto da ruote multiple. E 'in grado di vestire il piano, Angle, arco e ruota sagomata ed è facile da usare con alta precisione. BT - 2 ruote di vestizione Feature 1. Con una guida lineare precisa, vite a sfera e scala lineare, le dimensioni della larghezza e la sua precisione sono regolate e misurate in qualsiasi momento durante la medicazione della ruota. 2. Entrambi i mandrini rotanti adottano un cuscinetto di alta precisione, raggiungendo la precisione di rotazione e la stabilità. 3. La velocità di rotazione velocità di oscillazione sinistra e destra, la distanza di oscillazione e la posizione della ruota di vestizione possono essere regolati. 4. La velocità della mola è regolabile e la sua posizione è regolata dal tavolo da lavoro trasversale. 5. Il codificatore circolare viene aggiunto al mandrino manuale, che può rendere la regolazione dell'Angle della ruota di vestizione in modo più comodo e accurato. La risoluzione del display è 0.05 °. 6. Una fotocamera CCD con il microscopio ha l'ingrandimento di 15-120 volte. Può misurare il raggio, l'angle e le dimensioni della ruota. 7. BT - 2 ruote, la fotocamera CCD e la scala lineare forniscono un modo semplice per impostare e misurare la larghezza della mola, nonché l'ispezione della ruota durante o dopo la vestizione. La precisione di misura può raggiungere 0.005 ~ 0.01mm.

CNC Grinder, le sue procedure di funzionamento sicuro sono state spiegate di fronte al contenuto, quindi sulla base di questo, per introdurre le sue procedure di funzionamento, credo che possiamo più facile da capire e capire perché il fronte ha una base. Allo stesso tempo, i produttori di tritacarne CNC sperano anche che attraverso questo articolo, possiamo farvi sapere di più su CNC Grinder, aumentare la comprensione di questo aspetto. Procedure operative della rettificatrice CNC Le procedure operative della rettificatrice CNC, i contenuti principali sono: 1. Tutti gli operatori dovrebbero avere formazione professionale e valutazione, ed essere molto familiare con la macchina e le attrezzature. 2. Tutti gli operatori devono rispettare rigorosamente il sistema di gestione della sicurezza e dei turni nel processo di lavoro. 3. La macchina e le attrezzature in uso devono essere lubrificate conformemente ai requisiti e la parte di lubrificazione deve essere lubrificata in atto e completamente, utilizzando principalmente olio lubrificante conformemente alle prescrizioni. 4. Prima di lavorare, l'operatore deve indossare articoli di protezione del lavoro e ispezionare l'attrezzatura. In caso di problema, l'operatore non deve avviare l'auto e affrontarla immediatamente. 5. I produttori di tritacarne CNC non possono essere incustoditi durante il lavoro della rettificatrice. Se l'operatore deve partire, deve prima rimuovere la mola dal pezzo, quindi fermare la macchina e poi lasciare la rettificatrice. 6. Durante il lavoro di tritacarne CNC, l'operatore deve osservare il funzionamento dell'apparecchiatura in qualsiasi momento, se vi è alcun fenomeno anormale se vi è un trattamento tempestivo. 7. Nessuna merce può essere posta sulla superficie del tavolo di lavoro, né il pezzo può essere bussato, smontato e raddrizzato. 8. Dopo l'utilizzo dell'attrezzatura e il completamento del lavoro, prima rimuovere la mola dal pezzo, quindi tagliare la potenza dell'apparecchiatura, prestare attenzione alla maniglia deve essere posizionato nel luogo vuoto, e infine effettuare la manutenzione quotidiana. 9. Pulire e pulire il sito di lavoro dopo il lavoro, compilare il record di lavoro, e fare il lavoro a turni bene.