The improvement of tool performance is closely related to the progress of tool manufacturing technology. As advanced tool materials such as PCD become more popular in the marketplace, toolmakers will find faster, higher quality, and more cost-effective ways to manufacture these tools. The integration of other processes (such as EDM) with traditional grinding technology is a good example of how advanced technology can be used to meet the challenge of manufacturing super-hard tools.
Tagliare le forme di tooltip da PCD e CBN chip compositi è un compito che richiede tempo, e l'elaborazione automatizzata minimizza i costi di manodopera del processo. La forma del tagliente con punta PCD è stata personalizzata da EDM e filo - tecnologia di taglio. Il sistema di controllo della macchina utensile può programmare le dimensioni e la forma dello strumento inserendo il valore di dimensione della descrizione sul disegno bidimensionale. Per specifiche attività di lavorazione, se l'EDM può soddisfare i requisiti di finitura della superficie dell'utensile dipende dalle impostazioni dei parametri del generatore EDM. Diversi parametri possono corrispondere a diverse macchine utensili e operatori.
Filo - taglio ha un vantaggio rispetto alla lavorazione con un elettrodo rotante: può produrre piccoli raggi interni ad arco e altre complesse caratteristiche degli utensili che EDG non può elaborare con un elettrodo rotante. Tuttavia, d'altra parte, EDG è diverso da altri fili elettrodi. L'elettrodo rotante fatto dell'intero materiale di rame tungsteno è molto duro e non si deforma. Ciò garantisce un certo grado di coerenza di lavorazione e un tasso di rimozione dei materiali più elevato. Tuttavia, quando la quantità di rimozione del PCD vuoto è superiore a 0,3 - 0.4mm, il vantaggio di prestazioni dell'elettrodo rotante sarà ridotto, e il taglio lineare diventa facile.