Quando gli utensili PCD sono utilizzati per il processo di leghe di alluminio, a causa dell'elevata durezza dei diamanti e della bassa affinità tra la superficie e il metallo, e la faccia rastrello dell'utensile viene lucidata su una superficie specchio, non è facile produrre bordo costruito - su bordo, e la stabilità dimensionale di lavorazione e la qualità della superficie sono molto buone. Utilizzando strumenti PCD per elaborare varie specifiche di parti in lega di alluminio, la durata dell'utensile può raggiungere migliaia a decine di migliaia, particolarmente adatto per la produzione su larga scala di parti di automobili e moto.
1. La durezza del PCD è relativamente grande, che è da 8 a 12 volte quella del carburo cementato, e la temperatura massima può essere 8000HV.
2. La conducibilità termica di PCD è superiore a quella di PCBN e rame, da 1,5 a 9 volte quella di carburo cementato, e può raggiungere 700W / MK. Pertanto, la velocità di trasferimento di calore dello strumento PCD è molto veloce.
3. The friction coefficient of PCD is generally only 0.1 ~ 0.3 (the friction coefficient of cemented carbide is 0.4 ~ 1), so PCD tools can significantly reduce the cutting force.
4. The thermal expansion coefficient of PCD is 1/5 of the cemented carbide, which is 0.9 × 10 ^ -6 ~ 1.18 × 10 ^ -6. Therefore, the thermal deformation of the PCD tool is small, and the processing accuracy is high.
5. L'affinità tra strumenti PCD e materiali non ferrosi e non metallici è molto piccola, quindi il chip non è facile da combinare con la punta dell'utensile durante il processo di elaborazione per formare un tumore al chip.
