Il processo di produzione dello strumento PCD
Il processo di produzione di utensili PCD comprende principalmente due processi:
PCD composite piece manufacturing: PCD composite piece is made of natural or synthetic diamond powder and combined agent (which contains cobalt, nickel, and other metals) according to certain combinations in high temperature (1000 ~ 2000℃), high pressure (50,000 ~ 100,000 atmospheric pressure) sintering. In the sintering process, due to the participation of the combined agent, the diamond crystals form a joint bridge with TiC, SiC, Fe, Co, and Ni as the main factors, and the diamond crystals are embedded in the framework of the joint bridge in the form of a covalent bond. The composite plate is usually made into a solid disk of diameter and thickness, and the composite plate needs to be polished by grinding and other corresponding physical and chemical treatment.
Elaborazione lama PCD: tensione di lavorazione della lama PCD, compreso il taglio composito, la saldatura, la rettifica della lama e altre fasi. Lo strumento migliore per la rettifica di lame PCD è.
Tecnologia di taglio della fetta composita PCD
Poiché i tablet compositi PCD hanno un'elevata durezza e resistenza all'usura, deve essere adottata una speciale tecnologia di elaborazione. Attualmente, l'elaborazione del chip composito PCD accetta principalmente diversi elementi tecnologici quali il taglio del filo EDM, la lavorazione laser, la lavorazione ad ultrasuoni, il getto d'acqua ad alta pressione e così via.
Forze specifiche del processo di taglio dei chip compositi PCD
Essenziali del processo - Caratteristiche del processo
EDM - Altamente combinata energia di scarico dell'impulso, forte scarica forza esplosiva rende PCD qualità indovinato metallo fusione, divisione diamante grafitizzazione, e ossidazione, divisione diamante caduta, buon processo, alta efficienza.
Lavorazione ultrasonica - bassa efficienza di lavorazione, consumo di polvere di diamanti, inquinamento delle polveri
Lavorazione laser - non - lavorazione della guerra, alta efficienza, deformazione di lavorazione, cattivo processo.
Nell'essenziale di lavorazione di cui sopra, i risultati di EDM sono migliori. La presenza di Bridges combinati in PCD rende possibili lastre composte EDM. In presenza di liquido, la tensione di impulso viene usata per fare liquido vicino al metallo elettrodo per formare un canale di scarico, e una scintilla viene generata localmente. L'alta temperatura istantanea può far sciogliere e cadere il diamante policristallino, formando così la testa di taglio triangolare, rettangolare o quadrata richiesta in bianco. Efficienza di lavorazione a scarica elettrica e qualità dell'aspetto di PCD compatta per velocità di taglio, granulometria PCD, spessore dello strato e qualità dell'elettrodo e l'influenza di fattori come la velocità di taglio nella scelta appropriata è molto fondamentale, la pratica dimostra che aumentare la velocità di taglio è bassa qualità di lavorazione nell'aspetto, e la velocità di taglio è troppo bassa produrrà segni "archwire", e bassa efficienza di taglio. Aumentando lo spessore della lama PCD abbassa anche la velocità di taglio.
Il processo di saldatura della lama PCD
In addition to accepting mechanical clamping and bonding essentials, the joint essentials of the PCD composite plate and cutter body are mainly determined by brazing essentials to restrain PCD composite plate on the hard alloy matrix. The main points of welding are laser welding, vacuum diffusion welding, vacuum brazing, high-frequency sensing brazing, etc. At present, high-frequency heating brazing with low investment and low cost are widely used in PCD blade welding. In the process of blade welding, the choice of welding temperature, flux, and welding alloy will directly affect the performance of the tool after welding. In the welding process, the control of the welding temperature is very tight, if the welding temperature is too low, the welding strength is not enough. If the welding temperature is too high, PCD is prone to graphitization and may lead to "overburn", affecting the combination of PCD composite plate and carbide matrix. During the actual processing process, the welding temperature (normally less than 700℃) can be controlled according to the holding time and the depth of PCD reddening. Foreign high-frequency welding more accepts automatic welding technology, welding efficiency is high, good quality can achieve continuous production. Domestic acceptance of manual welding, lower production efficiency, quality is not ideal. Demina produces various that can use for grinding and welding technology with high production efficiency.
Processo di rettifica della lama PCD
The high hardness of PCD makes its material removal rate very low (even only 10, 000 percent of the removal rate of cemented carbide). At present, PCD cutting tool grinding technology mainly adopts resin combined with a diamond grinding wheel for grinding. Because the grinding between grinding wheel abrasive and PCD is the interaction between two materials with similar hardness, the grinding discipline-specific force is huge. For high particle size and low speed grinding wheels, the adoption of water-soluble coolant can improve the grinding efficiency and accuracy of PCD. The choice of grinding wheel combination agent depends on the grinding machine example and processing conditions. Since the EDG skill is almost unaffected by the hardness of the workpiece being ground, the adoption of EDG skills in PCD has a great advantage. The grinding of some bulky PCD tools, such as woodworking tools, also has a great demand for this dynamic grinding process. With the continuous growth of EDG grinding skills, EDG skills will become a major growth bias in PCD grinding.
