Utensili da taglio superduri
Gli utensili da taglio superhard svolgono un ruolo importante nella produzione di macchinari moderni. Come l'automobile, il veicolo ferroviario, gli aeromobili, le macchine utensili, le navi, come il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera, il nuovo tipo di materiale composito applicato in continuo, e la lavorazione moderna di alta velocità, alta efficienza, alta precisione delle caratteristiche di lavorazione della resistenza agli urti degli utensili di taglio avanzata più alta richiesta, allo stesso tempo per promuovere lo sviluppo di superhard taglio utensile industria, diamante, e cubic boron nitrude superhard taglio utensili sono stati ampiamente utilizzati. Tuttavia, la resistenza agli urti di utensili super duri è scarsa, soprattutto nel taglio intermittente, fresatura e ampia lavorazione all'avanguardia, il fenomeno della rottura dei bordi è facile da verificare.
Parametri degli utensili da taglio superduri
La ragionevole determinazione della forma della lama e dei parametri geometrici è molto importante per dare pieno gioco alle prestazioni di taglio dell'utensile. In termini di resistenza all'utensile, la resistenza alla punta di varie forme della lama è in ordine da alta a bassa: diamante rotondo, 100 °, quadrato, diamante 80 °, triangolo, diamante 55 ° e diamante 35 °. Dopo la selezione del materiale della lama, occorre selezionare la forma della lama con la massima resistenza. Le lame di tornitura dure devono anche scegliere il raggio di punta più grande, lavorazione ruvida con lame circolari e grandi raggio di punta, finendo il raggio di punta di circa 0,8 micron.
Hardened steel is red and soft ribbons, brittle, easy to break, not bonding, quench steel cutting surface quality is high, generally does not produce chip tumor, but the cutting force is larger, especially the radial cutting force than the main cutting force is larger, the tool should be used negative front Angle (go≥-5°) and a large back Angle (ao=10°~15°). The main deflection Angle depends on the rigidity of the machine tool, generally taking 45°~60° to reduce the workpiece and tool flutter.
