Le esigenze di produzione delle frese sono elevate e difficili. In questa carta, attraverso la combinazione di anni di esperienza pratica di lavorazione e teoria, è necessario ragionevolmente selezionare materiali utensili, parametri geometrici, ruote di rettifica, ecc per fare una fresa di alta qualità su un tritacarne CNC. Completare il sistema di integrazione dati tra vari moduli. Attraverso il software di simulazione, si conferma la correttezza del programma e la traccia di movimento della macchina utensile, e il processo di elaborazione di precisione viene effettuato per completare l'automazione, l'alta velocità e l'intelligenza dello strumento di elaborazione.
Macinatrici utensili CNC Sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di varie forme strutturali come la superficie periferica, la superficie di formatura e le scanalature delle parti lavorate. I parametri strutturali primari della fresa sono il numero di denti, angolo di elica, profondità di scanalatura, angolo di rastrello, dente finale, clearance periferica dei denti, ecc. Nel frattempo, la geometria del flauto a spirale è l'elemento più critico del punto di vista della geometria dello strumento. Se la geometria del flauto è ragionevole o no influisce direttamente sulla durata dell'utensile, l'evacuazione liscia dei trucioli e la precisione di lavorazione. Ora il tritacarne CNC macinando la scanalatura a spirale del mulino finale è diventato il processo primario, invece della tradizionale scanalatura di fresatura formatrice. Gli elementi primari della scelta di una forma di scanalatura sono la superficie, la profondità di scanalatura e l'angolo di rastrello della mola rotante utilizzata per la rettifica dell'utensile. Generalmente tagliare materiali fragili o alta durezza, la profondità di scanalatura è più superficiale. Per i materiali plastici, la profondità della scanalatura è più profonda. I mulini finali sono classificati in mulini ad angolo destro, mulini a sfera e mulini ad arco in base al tipo di testa di taglio. Destra - Le frese ad angolo sono utilizzate per la macchina delle superfici circostanti delle scanalature, le frese sferiche sono utilizzate per la formatura, la profilazione, ecc, e le frese a sfera sono utilizzate per il processo delle superfici circostanti con un angolo R.
L'affilatore a cinque assi è realizzato in Svizzera, utilizza il sistema di controllo Fanuc e il software di moduli standard sviluppato specificamente per gli strumenti di produzione - Quinto.
Il software di controllo Fanuc utilizzato dal tritacarne è una soluzione ad alta tecnologia per il posizionamento dell'asse, l'interpolazione e l'interfaccia utente. Il software applicativo Quinto fornisce agli utenti un'interfaccia semplice e flessibile per l'accesso alla macchina.
Ha cinque assi: X - asse, Y - asse, Z - asse, A - asse e asse C.
Quinto Standard Software
I parametri geometrici e i parametri di elaborazione sono inseriti nel tipo di menu, utilizzati per l'inoltro della potenza di elaborazione, supportati dal database, tra cui l'elaborazione degli strumenti, il programma della testa laterale, i parametri geometrici della mola di rettifica, ecc.